[發明專利]一種輕型防彈玻璃及其制備方法

有效

• 申請號: 201410654839.7
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104369476A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 李國杰
• 申請（專利權）人: 大連華鷹玻璃制品有限公司
• 主分類號: B32B17/06
• 分類號: B32B17/06;B32B7/12;B32B37/12;C09J175/08
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術領域

本發明涉及特種玻璃及其加工技術，具體是一種輕型防彈玻璃及其制備方法。

背景技術

傳統防彈玻璃生產工藝有干法夾層和濕法夾層兩種。干法夾層是采用不同厚度的浮法玻璃，中間以聚乙烯醇縮丁醛?經過高溫高壓和玻璃粘接，形成由多片玻璃組成的復合玻利制品。干法夾層工藝所用的材料為：1、不同厚度的浮法玻璃若干；2、聚乙烯縮丁醛膠片（PVB）；3、防爆膜。其主要工藝流程如圖1所示。

主要的結構特點：

1.需要的玻璃層數較多。采用的不同厚度玻璃進行組合，一般不少于三層玻璃，厚度目前以不低于26mm厚度來滿足最低級F64式手槍鉛芯彈的射擊要求。如果生產可以防FJ79狙擊步槍的防彈玻璃，應使用6層玻璃，總厚度在60mm以上才可以滿足。

2.產品單位重量較重。最輕重量都要大于26KG/㎡。

濕法夾層制作工藝是將不同厚度的玻璃周邊使用間隔條形成均勻空腔，然后使用合成樹脂澆水填灌，灌滿空腔后，將產品在紫外下固化，進而將幾片玻璃粘合在一起的制作工藝。濕法夾層工藝所使用的材料：1、合成UV丙烯酸（或丁二酯+甲酯等聚合物膠水；很多廠家在自己將幾種化學物質搭配做膠水，因此，成分并不固定統一）；2、不同厚度的浮法玻璃若干。

3、防爆膜。其主要工藝流程如圖2所示。

此法生產的防彈玻璃同厚度同玻璃結構的抗沖擊性能，低于干法夾層同厚度同玻璃結構的防彈玻璃抗沖擊性能。這主要是因為膠水層固化后的抗沖擊柔性較PVB差造成的。

另外，?此兩種方法生產的防彈玻璃由于受到工藝條件和結構的限制，造成所生產的防彈玻璃存在單體過重，產品過后，透光率偏低且光畸變現象嚴重等缺陷。產品安裝困難，應用領域狹窄等諸多問題困擾中端客戶和最終用戶。急需要有更輕更薄的防彈玻璃來解決傳統工藝產品的弊端。

發明內容

為了克服上述不足，本發明提供了一種輕型防彈玻璃，使用雙組分聚氨酯膠水粘接玻璃和聚碳酸酯板，利用聚氨酯膠水固化后的柔性和聚碳酸酯板本身的柔性和較玻璃更清、透光率更高的特性，將傳統防彈玻璃厚而重且透光率較低等缺陷解決掉。

本發明的技術方案是這樣實現的：輕型防彈玻璃，玻璃和聚碳酸酯板之間用聚氨酯膠水粘結，所述聚氨酯膠水為雙組份聚氨酯膠水，其包括：

A組分：多元醇聚合物；

B組分：異氰酸酯；

兩組分的體積比A：B=100:65～75。

所述多元醇聚合物為甲硅烷基聚醚≥80%，丁二醇≤20%，共計100%。

所述異氰酸酯為3-三甲基-5-異氰酸基-1-異氰酸（基）甲基環己烷50-100%,聚異氰酸酯25-50%，共計100%。

可以在粘結聚氨酯膠水的玻璃一側涂覆一層底漆，所述底漆組成為蒸餾水50～80%，硅烷偶聯劑10～20%，異丙醇＜10%，共計100%。

所述玻璃為普通浮法玻璃或者特殊玻璃等，而且至少為一層，每層玻璃之間是PVB膠片；所述聚碳酸酯板至少為一層，每層聚碳酸酯板之間用聚氨酯膠水粘結。

另外，最外側聚碳酸酯板表面可以貼一層防劃膜，例如聚酯防滑膜。

本發明還提供了輕型防彈玻璃的制備方法，其步驟如下：

①PC板的準備：將PC?板裁切成需要的尺寸，然后在40～60℃溫度環境下烘干12小時，然后放置于18～23℃?相對濕度50%RH?的環境內待使用；

②玻璃的準備：對玻璃進行裁切、磨邊成型處理后清洗、干燥，在玻璃表面涂上一層底漆，在操作間環境內放置40秒左右自然干燥后即可使用；

③聚氨酯膠水罐裝：在玻璃或PC?板表面涂覆TPS?膠或丙烯酸膠帶作為周邊密封條間隔帶，然后兩片玻璃壓合，將產品放置于灌裝設備上進行聚氨酯膠水灌裝；

④密封、固化處理：灌裝結束后，將灌裝口進行密封處理，然后自然固化，產品固化環境為18～23℃相對濕度50%RH。

所述膠水灌裝前，需要對存在于設備內的膠水進行抽真空排氣處理。

所述底漆涂覆的數量按照每平方米6g±1.5g。?

所述玻璃壓合后兩層玻璃之間的間隔為2mm±0.2mm。