[發明專利]一種高精度控制粒度的磨粉機

在審

• 申請號: 201410654710.6
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104368420A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 王樹波
• 申請（專利權）人: 王樹波
• 主分類號: B02C15/08
• 分類號: B02C15/08;B02C23/30
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

技術領域

本發明涉及一種磨粉機，特別是一種具有高分離精度的磨粉機。

背景技術

目前，現有的磨粉機主磨體內的結構包括下部的粉碎區及粉碎區頂部的分級區，由于現有磨粉機結構設計的局限性，分級系統緊挨著下部的粉碎區，因此分級系統所處空間狹小，外部送進來的風通過分級系統的面積太小因而會產生的極高的風速，在這種情況下，分級器葉輪轉動時，帶走粉末顆粒的能力太強，導致分離粉末不易控制，分離精度差，粉末顆粒精度達不到標準要求。

為了彌補上述的結構缺陷，現有的磨粉機結構必須采用后續的旋轉篩對粉末顆粒加以分離過濾，以符合精度要求。

發明內容

本發明旨在優化已有技術存在的分離精度不易控制的結構缺陷，進而提供一種結構設計科學合理、分離精度可控的高精度控制粒度的磨粉機。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種高精度控制粒度的磨粉機，包括內設有粉碎區的磨體2，其特殊之處在于，在所述磨體2的上部架設有內設分級區的分級桶體8，分級器9安裝于所述分級桶體8的頂部，所述分級器9至磨體粉碎區之間預留有用以加大分級區空間的高度距離；

所述分級桶體8的內壁設有導流圈10，用以將分離出的較大粉末顆粒導流至下部的粉碎區；

所述分級桶體8為具有環形腔的雙層桶體，包括外部桶體和內部桶體，所述外部桶體開設有通水口12，所述雙層桶體之間夾設的環形腔用于構成冷卻水腔11；

所述分級桶體8架設安裝于所述磨體2上部的法蘭7上。

本發明一種高精度控制粒度的磨粉機，通過在磨體上部加設的分級桶體來加大粉碎區與分級區之間的空間，進而使風流通過的空間面積增大，以此降低風速，使分級的顆粒精度易于控制，出粉顆粒精度達標，并且可以省去后續的旋轉篩分離過濾的程序，節省時間和成本，提一步提高了生產效果。

附圖說明

圖1：傳統的磨粉機結構示意圖；

圖2：本發明一種高精度控制粒度的磨粉機結構示意圖；

在圖中，1、進料口，2、磨體，3、磨盤，3-1、粉碎銷，4、風道，5、導向圈，6、出粉口，7、法蘭，8、分級桶體，9、分級器，10、導流圈，11、冷卻水腔，12、通水口。

具體實施方式

以下參照附圖，給出本發明的具體實施方式，用來對本發明的構成進行進一步說明。

實施例1

本實施例的一種高精度控制粒度的磨粉機參考圖2，包括內設有粉碎區的磨體2，所述磨體2的一側設有與喂料器相連的進料口1，另一側設有與風機相連的風道4，帶有粉碎銷3-1的磨盤3安裝于磨體2的磨腔內部，磨腔內壁還設有導向圈5，與傳統的磨粉機結構不同之處在于，在所述磨體2的上部通過法蘭7架設有內設分級區的分級桶體8，所述分級桶體8具有一定的體積空間，在所述分級桶體8的頂部通過中心軸架輸出連接有帶有分級器葉輪9-1的分級器9，在所述分級器9至磨體粉碎區之間預留有用以加大分級區空間的高度距離。

實施例2

本實施例與實施例1的不同之處在于

為了進一步優化結構設計，使設備更加具有實用性，所述分級桶體8的內壁設有導流圈10，用以將分離出的較大粉末顆粒導流至下部的粉碎區。

實施例3

本實施例與實施例2的不同之處在于

所述分級桶體8為具有環形腔的雙層桶體，包括外部桶體和內部桶體，所述外部桶體開設有通水口12，所述雙層桶體之間夾設的環形腔用于構成冷卻水腔11。

本發明的一種高精度控制粒度的磨粉機，其工作過程及工作原理如下：

首先，物料通過與喂料機相連的進料口1送入磨體2內部的磨腔，主磨電機通過輸出軸連接帶動磨盤3進行高速轉動，磨盤3上的粉碎銷3-1隨之進行高速旋轉，物料在磨腔內部被高速動轉的粉碎銷3-1撞擊打碎，最終使其粉碎成粉末狀，由于撞擊作用和離心力，被粉碎的粉末顆粒撞擊到磨體內壁上，在一側的風道4引入自下而上的空氣流，粉末顆粒在空氣流的帶動作用下最終由磨體內壁所設的導向圈5送到磨體2上部的分級區，進行粒度的分級處理。

在分級區內，顆粒較大的粉末受到的離心力作用大，被甩向四周并最終掉落至粉碎區繼續進行粉碎，而細顆粒粉末被自下而上的氣流所夾帶，通過分級器葉輪向上帶出至出粉口6。

本發明一種高精度控制粒度的磨粉機，通過在磨體上部加設的分級桶體來加大粉碎區與分級區之間的空間，進而使風流通過分級葉輪的空間面積增大，以此降低風速，使分級的顆粒精度易于控制，出粉顆粒精度達標，并且可以省去后續的旋轉篩分離過濾的程序，節省時間和成本，進一步提高了生產效果。