[發明專利]一種用鋁型材污泥生產硫鋁酸鹽水泥的方法

有效

• 申請號: 201410653787.1
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN105669058B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 李西中;梁攀力;耿敏生;郎晨芳;張廣浩;朱建鋒;賈守仁;王躍輝;侯學亮
• 申請（專利權）人: 登封電廠集團有限公司
• 主分類號: C04B7/32
• 分類號: C04B7/32;C04B7/36
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司41126
• 代理人: 武順營

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，特別涉及一種采用廢棄物鋁型材污泥作為組成部分，按照一定比例范圍生產硫鋁酸鹽水泥的方法。

背景技術

硫鋁酸鹽水泥是特種水泥的一種，現在大多數生產企業都是摻加高品位鋁礬土及其他原料燒制而成；但是，隨著我國鋁型材產業的發展，鋁型材污泥的產生量越來越多，這不但制約著鋁型材的發展，而且危害著人類的身心健康，同時造成大量的資源浪費。因此鋁型材污泥的綜合利用一直使人們當前人們急需解決的問題；同時，使用高品位鋁礬土也造成了資源的浪費，由于目前高品位鋁礬土資源的匱乏，因配比不合理，使得很多企業生產出的硫鋁酸鹽水泥質量不高。

發明內容

針對上述現有技術中所存在的問題，本發明提出一種用鋁型材污泥生產硫鋁酸鹽水泥的方法，其特征在于：包括下述步驟：A、制備生料：①、首先按重量百分比取低品位鋁礬土0～32%、脫硫石膏17～21%、石灰石27～44%、鋁型材污泥1～52%；②、將上述原料進行配料混合后進入烘干風掃磨機進行粉磨；③、再將細磨后所得粉狀料輸送至連續式均化庫進行均化；

B、制備煤粉：將揮發分在22～28%的煙煤磨制成篩余在6%以下細度；

C、煅燒熟料：①、將煤粉噴入回轉窯內；②、再將均化后的原料送入回轉窯內進行煅燒，經冷卻即成為熟料；

D、制備成品：①、按重量百分比取步驟C所制備的熟料55～75%、石子10～25%、硬石膏10～20%；②、將上述原料進行混合，并用超細水泥磨進行磨細，即為成品；所述的熟料中SO₃含量在7.0～13.0%，Al₂O₃含量在30～38%；所述的煅燒溫度為1300～1400℃；所述成品水泥的粒度控制在400～450m²/kg；所述煙煤中的SO₃含量不做限制；所述低品位鋁礬土Al₂O₃含量50～60%；所述的鋁型材污泥的加入主要是用以實現熟料中Sio₂含量保持在6.0～8.0%，加入煙煤的作用是為了補充SO₃含量，降低Sio₂含量，并采用添加硬石膏來調節水泥早強，其目的是通過早強物質的增加，來加速熟料快凝，使初凝時間為7至9分鐘，終凝時間為9至11分鐘。

有益效果

本發明的有益效果在于，采用本發明的方法制備硫鋁酸鹽水泥具有質量高、成本低、效益好，特別是用于生產快硬42.5早強型和低堿度42.5硫鋁酸鹽水泥時，可視其品質更優，而且為實現廢棄物利用，搶修工程，節能減排一體化開辟了一條新途徑。

附圖說明

圖1為本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

現結合實施例對本發明的技術方案作以進一步描述：

實施例1

A、制備生料：①、首先按重量百分比取低品位鋁礬土0%、脫硫石膏21%、石灰石27%、鋁型材污泥52%；②、將上述原料進行配料混合后進入烘干風掃磨機進行粉磨；③、再將細磨后所得粉狀料輸送至連續式均化庫進行均化；

B、制備煤粉：將揮發分在22～28%的煙煤磨制成篩余在6%以下細度；

C、煅燒熟料：①、將煤粉噴入回轉窯內；②、再將均化后的原料送入回轉窯內進行煅燒，經冷卻即成為熟料；

D、制備成品：①、按重量百分比取步驟C所制備的熟料62%、石子22%、硬石膏16%；②、將上述原料進行混合，并用超細水泥磨進行磨細，即為成品。

實施例2

A、制備生料：①、首先按重量百分比取低品位鋁礬土28%、脫硫石膏19%、石灰石42%、鋁型材污泥11%；②、將上述原料進行配料混合后進入烘干風掃磨機進行粉磨；③、再將細磨后所得粉狀料輸送至連續式均化庫進行均化；

B、制備煤粉：將揮發分在22～28%的煙煤磨制成篩余在6%以下細度；

C、煅燒熟料：①、將煤粉噴入回轉窯內；②、再將均化后的原料送入回轉窯內進行煅燒，經冷卻即成為熟料；

D、制備成品：①、按重量百分比取步驟C所制備的熟料71%、石子16%、硬石膏13%；②、將上述原料進行混合，并用超細水泥磨進行磨細，即為成品。

實施例3

A、制備生料：①、首先按重量百分比取低品位鋁礬土16%、脫硫石膏21%、石灰石38%、鋁型材污泥25%；②、將上述原料進行配料混合后進入烘干風掃磨機進行粉磨；③、再將細磨后所得粉狀料輸送至連續式均化庫進行均化；