[發(fā)明專利]一種雙層窯變釉及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410653713.8
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104478483A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許慶水
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省德化協(xié)發(fā)光洋陶器有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種窯變釉，具體是一種雙層窯變釉及其制備方法。

背景技術(shù)

瓷器是一種由瓷石、高嶺土、石英石、莫來石等組成，外表施有玻璃質(zhì)釉或彩繪的物器。瓷器的成形要通過在窯內(nèi)經(jīng)過高溫燒制，瓷器表面的釉色會因為溫度的不同從而發(fā)生各種化學變化。而窯變釉，顧名思義，是器物在燒成過程中出現(xiàn)了意想不到的釉色效果。由于窯中含有多種呈色元素，經(jīng)氧化或還原作用，瓷器在出窯后可能呈現(xiàn)出意外的釉色效果。因由窯變釉出現(xiàn)出于偶然，形態(tài)特別，人們又不知其原理，只知于窯內(nèi)焙燒過程變化而得，故稱之為“窯變釉”，俗語有“窯變無雙”，就是指窯變釉的變化莫測，獨一無二。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種雙層窯變釉及其制備方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種雙層窯變釉，包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1:1-1.1，其中，底釉按照重量份的成分包括：長石38-42份、白云石7-9份、石英9-11份、粘土9-11份、碳酸鋇4-6份、滑石9-11份、膨潤土7-9份、三氧化二鐵5-7份、二氧化錳1-2份、金紅石2-4份；面釉按照重量份的成分包括：長石38-42份、石英28-32份、雙飛粉9-11份、氧化鋅7-9份、粘土4-6份、白云石5-7份、滑石4-6份、二氧化鈦3-5份、硅酸鋯2-4份。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述雙層窯變釉，包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1:1.077，其中，底釉按照重量份的成分包括：長石40份、白云石8份、石英10份、粘土10份、碳酸鋇5份、滑石10份、膨潤土8份、三氧化二鐵6份、二氧化錳1份、金紅石3份；面釉按照重量份的成分包括：長石40份、石英30份、雙飛粉10份、氧化鋅8份、粘土5份、白云石6份、滑石5份、二氧化鈦4份、硅酸鋯3份。

所述雙層窯變釉的制備方法，具體步驟包括：

一、底釉：將長石、白云石、石英、粘土、碳酸鋇、滑石、膨潤土、三氧化二鐵、二氧化錳、金紅石按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1：1.5-1.8：0.3-0.4的比例添水，即組合物原料：球石：水=1：1.5-1.8：0.3-0.4，混合球磨21-22h，球磨細度控制在過325目篩余量0.5-0.7%；

面釉：將長石、石英、雙飛粉、氧化鋅、粘土、白云石、滑石、二氧化鈦、硅酸鋯按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1：1.5-1.8：0.3-0.4的比例添水，即組合物原料：球石：水=1：1.5-1.8：0.3-0.4，混合球磨21-22h，球磨細度控制在過325目篩余量0.5-0.7%；

二、將步驟一中的底釉與面釉分別制作成比重為1.5kg/L的釉漿；

三、將上述制得的釉漿攪拌均勻，靜止放置，即得底釉與面釉；

四、先給坯體上一層步驟三中制得的底釉后，再在底釉上涂一層面釉，在1100-1255℃的窯爐內(nèi)燒制8-10h，即得雙層窯變釉。

作為本發(fā)明進一步的方案：底釉與面釉的釉層的厚度為0.3-0.5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中制得的雙層窯變釉具有成本低、過程簡單的優(yōu)點，而且釉料耐磨不易脫落，對環(huán)境污染少，適用范圍廣。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明實施例中，一種雙層窯變釉，包括底釉與面釉，底釉與面釉的質(zhì)量比為1:1，其中，底釉按照重量份的成分包括：長石42份、白云石9份、石英11份、粘土10份、碳酸鋇4份、滑石9份、膨潤土7份、三氧化二鐵5份、二氧化錳1份、金紅石2份；面釉按照重量份的成分包括：長石38份、石英28份、雙飛粉9份、氧化鋅7份、粘土4份、白云石5份、滑石4份、二氧化鈦3份、硅酸鋯2份。

所述雙層窯變釉的制備方法，具體步驟包括：

一、底釉：將長石、白云石、石英、粘土、碳酸鋇、滑石、膨潤土、三氧化二鐵、二氧化錳、金紅石按重量份放入球磨機內(nèi)，并按與上述組合物重量比為1：1.5：0.3的比例添水，即組合物原料：球石：水=1：1.5：0.3，混合球磨21h，球磨細度控制在過325目篩余量0.5%；