[發(fā)明專利]液化回收裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410653574.9
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104390425A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設計）人: 張振宇
• 申請（專利權）人: 蚌埠市金鵬燃氣設備制造有限公司
• 主分類號: F25J1/02
• 分類號: F25J1/02;F25B41/04
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標事務所有限公司 34102
• 代理人: 王琪

技術領域

本發(fā)明涉及一種針對液化石油氣及相類似的有毒、有害及易燃易爆等氣態(tài)介質的液化回收裝置。

背景技術

現在在液化石油氣及相類似的有毒、有害及易燃易爆等氣體行業(yè)(此類氣體的特性是在有些情況下是液態(tài)存在，而在有些情況下又不是液態(tài)存在)，尤其是涉及到此類危險品運輸和危險品運輸車輛的檢驗等單位，經常需要將容器內的殘留的氣態(tài)產品回收或抽空，回收或抽空氣態(tài)產品要最少滿足兩個條件：一是要有抽氣的設備，二是要有足夠大空間的壓力容器以便將抽出的氣態(tài)產品存放?，F在行業(yè)內能使用的抽氣設備多是壓縮機或真空泵，而多數單位卻沒法滿足第二個條件，即沒有足夠大空間的壓力容器，這是因為，要有足夠大空間的壓力容器就有相對較大的經濟投資和足夠的生產場地(因為待抽空的容器內的產品是氣態(tài)存在的，氣態(tài)和液態(tài)的最大區(qū)別就是同樣的體積所能存放的物質質量大不相同，壓力也大不相同)，而按現有的設備想要抽空容器內的氣態(tài)產品能辦到但沒法回收，所以行業(yè)內的多數單位采用抽出后放空的形式進行作業(yè)，這樣會造成經濟的浪費和環(huán)境的污染，并容易形成極大的安全隱患。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能將液化石油氣及相類似的有毒、有害及易燃易爆等氣態(tài)介質液化并回收的液化回收裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：液化回收裝置，它包括壓縮機、換熱器、制冷機組和回收罐，壓縮機的進口連有第一球閥，壓縮機的出口依次經管道安全閥、放散閥、第二球閥、止回閥與換熱器的產品流道的進口相連，換熱器的產品流道的出口經第三球閥與回收罐相連，回收罐的頂部開有出氣口，所述出氣口依次經第四球閥、第一球閥與壓縮機的進口相連，制冷機組與換熱器的制冷劑流道相連通。

通過制冷機組使制冷劑在換熱器的制冷劑流道內流通，以實現換熱器的溫度的降低。

為簡潔描述起見，以下本發(fā)明所述的液化回收裝置簡稱為本裝置。

利用本裝置液化回收氣態(tài)介質的工藝流程為：將從被抽容器內抽出的氣態(tài)介質經第一球閥通入壓縮機內，壓縮機對氣態(tài)介質進行增壓并進行2級水冷卻，冷卻后氣態(tài)介質溫度在20－30℃之間，經過壓縮機處理后的氣態(tài)介質進入換熱器，通過第三球閥將換熱器內的氣體壓力調節(jié)到12kg，氣態(tài)介質進入換熱器時進行膨脹，從而能夠充分吸收制冷溫度，而換熱器內的溫度通過制冷機組降到0℃至－55℃之間(根據用戶需要調節(jié)溫度)，氣體在換熱器內經過增壓和降溫后體積和壓力降低，形態(tài)由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，變?yōu)橐后w后經第三球閥流入到回收罐中，如果氣體在換熱器內沒有完全液化，則回收罐內的氣體可從頂部開有出氣口依次經第四球閥和第一球閥再次進入壓縮機進行液化流程，直到完成達到用戶要求的液化程度。

綜上，本裝置可以將液化石油氣及相類似的有毒、有害及易燃易爆等氣態(tài)介質液化并回收，這樣回收后物質的體積和壓力極大的變小，使用戶能夠用很少的儲存空間就能回收液態(tài)物質的余氣，從而方便再利用，而且避免使用放空作業(yè)的方式，達到經濟和環(huán)保的雙贏，并極大地降低了安全隱患。

作為本發(fā)明的改進，所述回收罐的數量為兩個，且其中一個回收罐與第三球閥之間連有一個第五球閥。采用以上結構，可以使初次流程沒有完全液化的介質經過第二次流程再次進行液化。

作為本發(fā)明的改進，所述換熱器的產品流道嵌套于換熱器的制冷劑流道內，且換熱器的產品流道的流向與制冷劑流道的流向相反。采用以上結構，可以增加換熱器的熱傳遞效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實施例的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明一實施例的使用示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

參見圖1和圖2。

圖中虛線表示氣體通道，單實線表示液體通道，雙實線表示制冷劑通道。

液化回收裝置，它包括壓縮機1、換熱器2、制冷機組3、第一回收罐41和第二回收罐42，壓縮機1的進口連有第一球閥51，壓縮機1的出口依次經管道安全閥6、放散閥7、第二球閥52、止回閥8與換熱器2的產品流道的進口相連，換熱器2的產品流道的出口經第三球閥53與第一回收罐41和第二回收罐42相連，第二回收罐42與第三球閥53之間連有一個第五球閥55，第一回收罐41和第二回收罐42的頂部開有出氣口，所述出氣口依次經第四球閥54、第一球閥51與壓縮機1的進口相連，制冷機組2與換熱器2的制冷劑流道相連通，所述換熱器2的產品流道嵌套于換熱器2的制冷劑流道內，且換熱器2的產品流道的流向與制冷劑流道的流向相反，在各連接支路上還安裝有壓力表9，以便隨時查看物質的壓力。