[發(fā)明專利]氣舉閥測試系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410653014.3
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN104374560B
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勇;劉德基;王振松;成志強(qiáng);馮仁東;殷慶國;陳偉
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號(hào): G01M13/00
• 分類號(hào): G01M13/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11205
• 代理人: 馬爽,黃健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及采油工業(yè)技術(shù)，尤其涉及一種氣舉閥測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著采油工業(yè)的發(fā)展，氣舉閥作為氣舉采油工作中最重要的井下作業(yè)工具，其工作性能的好壞直接影響氣舉采油工作的效益。

氣舉閥波紋管總成的承載率、氣舉閥開啟壓力、臨界壓力和最大有效閥桿行程都是衡量該氣舉閥性能的重要性能指標(biāo)；具體地，波紋管總成的承載率可以用來衡量該氣舉閥的“剛度”，開啟壓力為氣舉閥閥桿行程為零時(shí)的試驗(yàn)壓力，最大有效閥桿行程為使得氣舉閥波紋管維持彈性形變時(shí)的臨界閥桿行程，臨界壓力為最大有效閥桿行程對應(yīng)的試驗(yàn)壓力。目前，具體通過氣舉閥試驗(yàn)臺(tái)對上述氣舉閥進(jìn)行測試，以獲得氣舉閥的性能指標(biāo)，將其用于適合的油井中進(jìn)行采油工作；通常地，氣舉閥試驗(yàn)臺(tái)主要包括兩種典型的結(jié)構(gòu)類型，具體為套筒式試驗(yàn)臺(tái)和密閉式試驗(yàn)臺(tái)。然而，由于現(xiàn)有技術(shù)中的兩種氣舉閥試驗(yàn)臺(tái)在進(jìn)行氣舉閥測試試驗(yàn)過程中均需要通過手動(dòng)控制，而導(dǎo)致測試過程的操控性較差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種氣舉閥測試系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)在氣舉閥的測試試驗(yàn)過程中完全通過自動(dòng)控制獲取該氣舉閥的性能指標(biāo)，提供了一種操控性較高的氣舉閥測試系統(tǒng)。

本發(fā)明提供一種氣舉閥測試系統(tǒng)，包括：壓力測量裝置，位移測量裝置、供氣裝置和控制系統(tǒng)，其中，所述壓力測量裝置包括相連接的儲(chǔ)壓罐和壓力傳感器，所述位移測量裝置包括試驗(yàn)筒，以及設(shè)置于所述試驗(yàn)筒中相連接的氣舉閥和位移傳感器，所述供氣裝置與所述控制系統(tǒng)連接，所述供氣裝置還通過所述儲(chǔ)壓罐與所述試驗(yàn)筒連接，用于根據(jù)所述控制系統(tǒng)中預(yù)置的供氣壓力經(jīng)過所述儲(chǔ)壓罐向所述試驗(yàn)筒供氣，并使得所述試驗(yàn)筒中的氣舉閥產(chǎn)生與所述儲(chǔ)壓罐內(nèi)氣壓相應(yīng)的位移；

所述控制系統(tǒng)分別連接所述壓力傳感器和所述位移傳感器，用于接收所述壓力傳感器采集的所述儲(chǔ)壓罐內(nèi)的氣壓和所述位移傳感器采集的與所述氣壓相應(yīng)的氣舉閥的位移量，并對所述氣壓和位移量進(jìn)行處理；

所述供氣裝置包括第一氣瓶和調(diào)壓閥，所述第一氣瓶通過所述調(diào)壓閥與所述儲(chǔ)壓罐連接，所述控制系統(tǒng)具體與所述調(diào)壓閥連接，用于向所述調(diào)壓閥傳輸控制信號(hào)，并通過所述壓控閥控制所述第一氣瓶向所述儲(chǔ)壓罐供氣，所述控制信號(hào)為所述控制系統(tǒng)中預(yù)置的供氣壓力。

如上所述的氣舉閥測試系統(tǒng)，其中，所述第一氣瓶與所述調(diào)壓閥之間設(shè)置有第一過濾器；和/或，

所述第一氣瓶與所述調(diào)壓閥之間設(shè)置有第一截止閥。

如上所述的氣舉閥測試系統(tǒng)，其中，所述調(diào)壓閥為電磁閥。

如上所述的氣舉閥測試系統(tǒng)，其中，還包括壓控裝置，所述控制系統(tǒng)通過所述壓控裝置與所述調(diào)壓閥連接，用于通過所述壓控裝置向所述調(diào)壓閥傳輸所述控制信號(hào)。

如上所述的氣舉閥測試系統(tǒng)，其中，所述壓控裝置包括相互連接的第二氣瓶和壓控器，所述控制系統(tǒng)具體通過所述壓控器與所述調(diào)壓閥連接，所述第二氣瓶用于通過向所述壓控器供氣來控制所述調(diào)壓閥。

如上所述的氣舉閥測試系統(tǒng)，其中，所述第二氣瓶與所述壓控器之間設(shè)置有第二過濾器；和/或，

所述第二氣瓶與所述壓控器之間設(shè)置有第二截止閥。

如上所述的氣舉閥測試系統(tǒng)，其中，還包括連接在所述氣舉閥和所述控制系統(tǒng)之間的信號(hào)處理器，用于對所述氣舉閥的位移量進(jìn)行處理后發(fā)送至所述控制系統(tǒng)。

如上所述的氣舉閥測試系統(tǒng)，其中，還包括與所述控制系統(tǒng)連接的圖形用戶界面GUI，用于向所述控制系統(tǒng)發(fā)送控制指令并接收所述控制系統(tǒng)發(fā)送的信號(hào)。

如上所述的氣舉閥測試系統(tǒng)，其中，所述壓力測量裝置還包括壓力表和/或安全閥和/或第三截止閥，所述壓力表和/或安全閥和/或第三截止閥分別與所述儲(chǔ)壓罐連接。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明所提供的氣舉閥測試系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)置的供氣壓力控制供氣裝置向儲(chǔ)壓罐提供特定的輸入氣壓，通過儲(chǔ)壓罐向試驗(yàn)筒供氣使得該試驗(yàn)筒中的氣舉閥產(chǎn)生與輸入氣壓相應(yīng)的位移量，并且，該控制系統(tǒng)通過分別與其相連的壓力傳感器和位移傳感器獲取輸入氣壓與輸出位移量的對應(yīng)值以進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，實(shí)現(xiàn)了在氣舉閥的測試試驗(yàn)過程中完全通過自動(dòng)控制獲取該氣舉閥的性能指標(biāo)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的氣舉閥試驗(yàn)臺(tái)在進(jìn)行氣舉閥測試試驗(yàn)過程中均需要通過手動(dòng)控制，而導(dǎo)致測試過程的操控性差的問題，相應(yīng)地提高了氣舉閥測試系統(tǒng)的操控性。

附圖說明

圖1為氣舉閥的性能指標(biāo)中試驗(yàn)壓力與閥桿行程的關(guān)系曲線示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種氣舉閥測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；