[發(fā)明專利]一種焦化汽油加氫精制方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410652701.3 | 申請(qǐng)日: | 2014-11-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN105670685B | 公開(公告)日: | 2017-08-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曲良龍;郭貴貴;軒麗偉;陳亞軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京安耐吉能源工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C10G45/08 | 分類號(hào): | C10G45/08;B01J27/188;B01J32/00 |
| 代理公司: | 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283 | 代理人: | 鄒飛艷,李婉婉 |
| 地址: | 100190 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 焦化 汽油 加氫精制 方法 | ||
1.一種焦化汽油加氫精制方法,該方法包括以下步驟:
在加氫精制條件下,將焦化汽油原料、含氫氣體與加氫精制催化劑進(jìn)行接觸,所述加氫精制催化劑包括:載體和負(fù)載在載體上的加氫金屬活性組分元素和助劑,其特征在于,所述載體按如下步驟制備:
(1)將醇的聚合物與田菁膠在含水溶劑中接觸,得到噴霧膠,其中,所述醇的聚合物的數(shù)均分子量為1500-2000;將酸源與甲基纖維素在含水溶劑中接觸,得到混捏膠;
(2)將氧化鋁源與混捏膠混捏均質(zhì)化,得到均質(zhì)化粉料,所述混捏膠至少一部分來源于步驟(1)得到的混捏膠;
(3)將部分所述均質(zhì)化粉料進(jìn)行第一滾球成型制作球母,加入剩余的所述均質(zhì)化粉料進(jìn)行第二滾球成型使得球母成型長大,其中,在第二滾球成型與第一滾球成型過程中以霧化方式加入噴霧膠,所述噴霧膠至少一部分來源于步驟(1)得到的噴霧膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述加氫金屬活性組分元素為過渡金屬元素中的一種或多種;所述加氫金屬活性組分元素為氧化態(tài)和/或還原態(tài);所述助劑為含磷化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中,所述加氫金屬活性組分元素為Mo、W、Co、Ni、Fe、Pd和Pt中的一種或多種;所述助劑為P2O5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其中,所述加氫金屬活性組分元素為W和/或Ni。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法,其中,以加氫精制催化劑的總重量為基準(zhǔn),加氫金屬活性組分元素的含量為5-35重量%;助劑的含量為1-5重量%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其中,加氫金屬活性組分元素的含量為10-20重量%;助劑的含量為1-3重量%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,制備所述載體的步驟還包括:在步驟(3)進(jìn)行之前,將步驟(2)中所述的均質(zhì)化粉料進(jìn)行超細(xì)化得到粒徑為0.074mm以下的粉料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述醇的聚合物為式(I)所示的聚合物,
式(I)中,R1與R2相同或不同,各自獨(dú)立地為H或(CH2)m-OH,m為≥0的整數(shù),其中,R1與R2不能同時(shí)為H。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的方法,其中,步驟(1)中,所述醇的聚合物與田菁膠的重量比為1-3:1;所述田菁膠在含水溶劑中的固含量為2-8重量%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(1)中,所述酸源為C1-C10的有機(jī)酸、鹽酸、碳酸、硫酸、氫氟酸、磷酸、硝酸和硼酸中的至少三種。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法,其中,所述酸源為甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、己酸、檸檬酸、鹽酸、碳酸、硫酸、氫氟酸、磷酸、硝酸和硼酸中的至少三種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、10和11中任意一項(xiàng)所述的方法,其中,步驟(1)中,所述甲基纖維素與酸源的重量比為1:5-15;所述甲基纖維素在含水溶劑中的固含量為0.5-2重量%。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法,其中,所述甲基纖維素與酸源的重量比為1:8-10。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(1)中,所述醇的聚合物與田菁膠在含水溶劑中接觸的條件包括:溫度為55-65℃,時(shí)間為5-15h;所述酸源與甲基纖維素在含水溶劑中接觸的條件包括溫度為20-30℃。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(2)中,所述混捏膠與氧化鋁源的重量比為5-50:100。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法,其中,所述混捏膠與氧化鋁源的重量比為15-35:100。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中,步驟(3)中,所述第一滾球成型用的所述部分均質(zhì)化粉料占步驟(2)的均質(zhì)化粉料的5-50重量%,所述第二滾球成型用的所述剩余的均質(zhì)化粉料占步驟(2)的均質(zhì)化粉料的95-50重量%。
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C10G 烴油裂化;液態(tài)烴混合物的制備,例如用破壞性加氫反應(yīng)、低聚反應(yīng)、聚合反應(yīng)
C10G45-00 用氫或生成氫的化合物精制烴油
C10G45-02 .去除雜原子,而無須改變有關(guān)烴的骨架和裂解成低沸點(diǎn)的烴;加氫精制
C10G45-32 .二烯或炔烴化合物的選擇性加氫
C10G45-44 .芳烴的加氫
C10G45-58 .改變某些所含烴的結(jié)構(gòu)骨架,而不使另一部分所存的烴裂解,如降低傾點(diǎn);正構(gòu)烷烴的選擇性加氫裂化
C10G45-72 .控制或調(diào)節(jié)
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