[發明專利]銑刀

有效

• 申請號: 201410652561.X
• 申請日: 2014-08-07
• 公開（公告）號: CN104400096B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 孫思叡
• 申請（專利權）人: 上海精韌激光科技有限公司
• 主分類號: B23C5/00
• 分類號: B23C5/00;B23C5/02
• 代理公司: 上海序倫律師事務所31276
• 代理人: 包文超

本申請是依據申請日為2014年8月7日，申請號為201410386585.5，發明創造名稱為銑刀的原申請所提出的分案申請。

技術領域

本發明涉及一種適用于工業切削的加工刀具，尤其涉及一種銑刀，可適用于加工金屬、工程塑料及纖維復合材料的切削，以提高提高加工效率。

背景技術

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。由于絕大多數的刀具是機用的，基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。但材料科學發展，各種材料也已經在產品的生產和加工中得以廣泛應用，如：工程塑料和碳纖維復合材料等(CN203401118U)。刀具按工件加工表面的形式可分為：加工各種外表面的刀具、孔加工刀具、螺紋加工刀具、齒輪加工刀具和切斷刀具等若干種。

銑加工在機械加工領域內的分量正在變得越來越重要，已經在一定程度上逐步取代了車、鉆等其他加工方式。由于銑加工的廣泛多樣性，除了傳統的鋼和鑄鐵等金屬材料外，越來越多的新型金屬/非金屬材料也被逐步歸入銑加工的被加工材料之列，這其中不僅包括含鋁合金在內的各種金屬合金，還包括高檔工程塑料在內的各種樹脂材料，以及各種碳纖維復合材料在內的碳纖維金屬復合板。

在銑削加工中，最為困難的是僅用一把刀具實現同時對兩種以上不同材料特性的被切削材料進行連續加工。例如：連續銑削高硬度的蠕墨鑄鐵和極易冷焊的純鎳，前者需要圓鈍的刃口以克服剛性，后者需要鋒利的刃口以克服屈伸強度，避免冷焊。又如：連續銑削高硅鋁合金和金屬陶瓷，前者需要大后角刃口高速切削以減少加工形變，后者需要大前角低速加工以保證被加工表面完整性。

諸如此類加工要求使得刀具選用的難度大大增強。在實際加工中，用于此類加工的銑刀的消耗量往往遠大于加工常規普通材料，甚至出現過一把刀具僅能加工十幾件工件的極端案例。在這樣的案例中，生產者有10％以上的生產成本是用于刀具的消耗方面。

由此可見，銑刀優劣的重要性從該種加工方式中凸顯出來，成為能否快速和高效完成銑加工，降低成本和提高效益的關鍵因素。銑刀是一類用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，主要用于在加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等場合，工作時各刀齒(刃)依次間歇地切去工件的余量。

為此，人們不得不重新對切削刀具進行相應的設計，以使切削刀具適應于新材質加工工藝的需要。一方面，使得刀具壽命得以延長，避免崩刃和折斷等有可能損壞工件的意外發生，以降低加工成本；另一方面，使得切削加工的生產節奏、效率和產品穩定性得以提高。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種銑刀，能適用于非層疊的金屬(包括合金)與非金屬材質的連續銑加工，可以使刀具在加工該類材料時的使用壽命大大延長，降低加工成本。

本發明的另一個目的在于提供一種銑刀，使得刀具的散熱性能得以提高，減少纏屑現象的發生，以利于對非層疊的金屬(包括合金)與非金屬材料材質進行連續銑加工。

本發明的又一個目的在于提供一種銑刀，以對工件實現連續的點切屑，免去對刀具的人工維護，以提高對非層疊的金屬(包括合金)與非金屬材料材質的進行連續銑加工的效率。

本發明提及的“非層疊”應當理解為，兩種材質之間的排列位置，與銑刀切削(加工)形成的相對關系，比如：上下疊置的兩種材質，當銑刀由左向右橫向加工時，其為層疊；當銑刀由上向下先縱向切削上層材質，再切削下層材質時，其為非層疊。兩種材質如：但不僅限于一種金屬與另一種金屬，或一種非金屬材料與另一種非金屬材質，或一種金屬與一種非金屬材質等。

本發明提及的金屬，是一種物質，其含有自由電子并具有光澤(即對可見光強烈反射)、富有延展性、容易導電、導熱等性質。這些物質或主要為單質(既包括記載于元素周期表，也包括由此獲得的)，或主要由若干種形成的合金，常見的如：但不僅限于碳素鋼、鋁合金、銅合金和鋅合金等。應當理解的，主要是指該種物質占絕大部分，但并不排除其具有諸如少量氧化物、硫化物和氯化物等化合物形態存在的情形。

本發明提及的非金屬材料如：但不僅限于塑料、玻璃、復合纖維和金屬陶瓷等。

本發明提及的工程塑料，是指一類可以作為結構材料，在較寬的溫度范圍內承受機械應力，在較為苛刻的化學物理環境中使用的高性能的高分子材料，有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工程結構件的塑料。常見的如：但不僅限于聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚甲醛、變性聚苯醚、聚苯硫醚、聚芳基酯、不飽和聚酯、酚塑料、環氧塑料和丙烯塑料等。