[發(fā)明專利]小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410651816.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN104441285A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林敏;黃田玉;李海威;林冬;劉慶峰;鄭超;陳禮干
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福州天石源超硬材料工具有限公司
• 主分類號(hào): B28D5/04
• 分類號(hào): B28D5/04;B28D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于硬脆材料切割設(shè)備，尤其屬于線切割機(jī)。

背景技術(shù)

由于外圓切割所使用的鋸片為整體鋸片，厚度大于內(nèi)圓切割的鋸片，對(duì)材料的損耗大，因此人工、自然晶體都是采用金剛石內(nèi)鋸片機(jī)進(jìn)行切割，目前，小型（工件小于200mm*200）內(nèi)圓切割機(jī)雖然操作簡(jiǎn)便，但鋸片剛性差，切割過程中鋸片易跑偏，導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)擴(kuò)展裂紋，晶體受力崩碎；尤其不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)易潮解的貴重晶體切割。其結(jié)構(gòu)如圖1、2所示：電機(jī)61通過皮帶輪62帶動(dòng)鋸片架盤63做高速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在安裝內(nèi)圓鋸片時(shí)需要打表測(cè)量?jī)?nèi)圓鋸片與架盤貼合面平整度，調(diào)整好后通過螺釘固定在鋸片架盤上，否則鋸片有曲翹旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，切割時(shí)對(duì)晶體會(huì)造成破壞，調(diào)整費(fèi)時(shí)，工序繁瑣。工件（晶體）64通過特制膠體與V型玻璃體66連接，通過行程控制切割工件（晶體）時(shí)，僅切割到V型玻璃體66?，而不切到V型架，V型玻璃體66與V型架65固定，V型架通過螺釘固定在進(jìn)給滑臺(tái)上，上方為縱向進(jìn)給滑臺(tái)67，下方為橫向進(jìn)給滑臺(tái)68，縱向進(jìn)給滑臺(tái)67、橫向進(jìn)給滑臺(tái)68做向里或左右進(jìn)給切割，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件（晶體）進(jìn)給就需兩臺(tái)電機(jī)。整機(jī)通過電器柜6進(jìn)行控制，電器柜6與控制顯示屏5獨(dú)立于整機(jī)之外，二者間通過導(dǎo)線連接。在V型架側(cè)面固定有海綿體69，以接住切割中不慎掉落的晶塊，但當(dāng)工件（即晶體）較長(zhǎng)時(shí)，工件（晶體）伸出端懸臂較長(zhǎng)，當(dāng)特制膠粘力不夠，可能導(dǎo)致工件（晶體）掉落致使鋸片、工件（晶體）全部報(bào)廢；注油管47冷卻油冷卻不足，導(dǎo)致工件（晶體）已切割面與鋸片端面摩擦生熱損壞晶體，加大注油量會(huì)對(duì)小塊晶體沖擊力，超過膠體粘接力會(huì)沖刷掉晶體；而過高的鋸片轉(zhuǎn)速引起油液飛濺，降低轉(zhuǎn)速又切割困難，矛盾重重，而且切割時(shí)工件仍然是直接與空氣接觸，造成易潮解、易脆的晶體提早潮解變質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有晶體切割設(shè)備存在的缺陷，提供了一種晶體固定方式簡(jiǎn)單，切割時(shí)不易損壞的小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種小型臥式環(huán)形金剛石線切割機(jī)，其要點(diǎn)在于它包括有門架、主導(dǎo)輪系組件、框架、底架、電機(jī)、控制顯示屏、電器柜、張緊導(dǎo)輪系組件、滑臺(tái)、線鋸，滑臺(tái)用于固定工件，滑臺(tái)連接有行走電機(jī)，滑臺(tái)表面與重力方向垂直，主導(dǎo)輪系組件、張緊導(dǎo)輪系組件固定在框架上，框架的中下部開有退讓窗，退讓窗的寬度大于滑臺(tái)的寬度，線鋸繞在主導(dǎo)輪和張緊導(dǎo)輪上，位于滑臺(tái)的上方，框架兩側(cè)固定有滑塊，門架上固定有與框架相連接的升降桿，升降桿與升降電機(jī)相連接，門架的側(cè)邊有與滑塊相配合的滑軌，在門架外加有外護(hù)罩，門架、外護(hù)罩、電器柜均固定在底架上，底架的下方固定有油箱，有油泵將油箱中的油通過注油管抽到滑臺(tái)的上方，底架的面板上有回油口與油箱相通，電器柜及控制顯示屏與電機(jī)電連接。

本發(fā)明通過將滑臺(tái)與水平面平行（即與重力方向垂直），線鋸就在滑臺(tái)的上方，對(duì)晶體進(jìn)行垂直切割，由于晶體的固定方向與重力方向一致，在切割過程中無需對(duì)晶體進(jìn)行保護(hù)，晶體也不會(huì)掉落損壞，有利于提高成品率。本發(fā)明由于線鋸與滑臺(tái)的橫向位置是固定的，所以工件（晶體）無需橫向位移，因此可減少橫向進(jìn)給滑臺(tái)及電機(jī)，結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)比現(xiàn)有的簡(jiǎn)單。

它具有浸油裝置，浸油裝置為上方敞開的容器，固定在底架上，滑臺(tái)位于浸油裝置的內(nèi)，框架的退讓窗的寬度大于浸油裝置的寬度，浸油裝置的頂部與滑臺(tái)表面的高度差大于工件的高度，線鋸位于浸油裝置的上方，浸油裝置的外罩預(yù)先開一個(gè)大于線鋸直徑的切割槽，槽寬中心與線鋸所在平面重合，油泵將油箱中的油通過注油管抽到浸油裝置中。

本發(fā)明設(shè)計(jì)了浸油裝置，它包裹著滑臺(tái)，由于浸油裝置的頂部與滑臺(tái)表面的高度差大于工件的高度，因此在加工過程中實(shí)際上是將晶體浸在油中進(jìn)行加工，能有效防止潮解，適用于易潮解，不能與空氣接觸的特殊晶體切割，包括特殊的人工、自然晶體、寶石等；另外，晶體浸泡在油中，對(duì)于熱應(yīng)力敏感、受熱易開裂的晶體、寶石具有更好的冷卻保護(hù)作用。

張緊導(dǎo)輪系組件上掛有重錘張緊裝置，重錘張緊裝置由連接板、導(dǎo)軌、滑塊、定滑輪、重錘組成，導(dǎo)軌固定在連接板上，滑塊掛在導(dǎo)軌，張緊導(dǎo)輪系組件的軸座與滑塊固定連接，重錘的拉繩一端繞過定滑輪固定于軸座外側(cè)，另一端重錘自然下垂，連接板上開有供張緊導(dǎo)輪軸滑動(dòng)的長(zhǎng)槽，連接板固定于框架上，在框架上與連接板長(zhǎng)槽的相對(duì)應(yīng)處也開有相同的長(zhǎng)槽。

利用定滑輪將重錘的重力變?yōu)樗降睦碜鰹榫€鋸的張緊力，減少氣缸等一整套供氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低。