[發(fā)明專利]一種擴(kuò)孔率≥90%的熱軋帶鋼及生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410651336.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN104357743A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚文;韓斌;蔡珍;魏兵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車用鋼及生產(chǎn)方法，具體地屬于一種具有良好延伸凸緣性熱軋帶鋼及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著汽車節(jié)能減排技術(shù)的推進(jìn)，汽車輕量化成為一種發(fā)展趨勢(shì)，由此對(duì)薄規(guī)格高強(qiáng)汽車用鋼的需求越來(lái)越迫切。在用于車輪輪輻等較為復(fù)雜的部件制造時(shí)，除了需要較高的強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)鋼材延伸凸緣性的要求越來(lái)越高，但鋼材的延伸凸緣性一般隨著鋼材強(qiáng)度增加而降低，因此同時(shí)具有高強(qiáng)度且延伸凸緣性能優(yōu)良的高強(qiáng)鋼板急需開發(fā)。鋼材的延伸凸緣性與鋼材中的組織相關(guān)，通常控制鋼中的組織為鐵素體貝氏體組織。

如中國(guó)專利公開號(hào)為CN?102443735A的文獻(xiàn)，其公開了一種組織為鐵素體+貝氏體組織，抗拉強(qiáng)度≥450MPa，延伸率≥26%，擴(kuò)孔率≥75%的高延伸凸緣性能熱軋雙相鋼，其化學(xué)成分為，C：0.09~0.10%，Si：0.01~0.40%，Mn：1.30~1.40%，?P：≤0.012%，S≤0.006%，主要工藝參數(shù)為：加熱溫度1200~1250℃，未再結(jié)晶變形量60%~80%，終軋溫度800~860℃，層流冷卻采取水冷+空冷+水冷的冷卻方式，第一段水冷30~50℃/s冷卻至680~700℃，并進(jìn)行空冷5~10s，然后經(jīng)第二段水冷30~50℃/s冷卻至450~550℃。

還有中國(guó)專利公開號(hào)為CN?102409245A的文獻(xiàn)，其公開了一種組織為鐵素體+貝氏體組織，抗拉強(qiáng)度≥580MPa，延伸率≥26%，擴(kuò)孔率≥75%的高延伸凸緣性能熱軋雙相鋼，其化學(xué)成分為，C：0.05~0.10%，Si：0.20~0.60，Mn：1.00~1.70%，Al：0.01~0.06%，P：0.05~0.10%，Cr：0.20~0.80%，S≤0.005%，主要工藝參數(shù)為采用兩階段軋制，粗軋壓下率≥70%，精軋壓下率≥75%，精軋開軋溫度1000~1100℃，終軋溫度800~880℃，層流冷卻采取水冷+空冷+水冷的冷卻方式，卷取溫度350~500℃，成品厚度2~10mm。

還有中國(guó)專利公開號(hào)為CN?102943205A的文獻(xiàn)，其公開了一種抗拉強(qiáng)度580MPa級(jí)鐵素體貝氏體熱軋雙相鋼及其制備方法，，提出了一種抗拉強(qiáng)度580MPa以鐵素體貝氏體熱軋雙相鋼及其制備方法，其化學(xué)成分為C：0.06~0.12%，Si：0.40~0.80，Mn：1.20~1.60%，P：≤0.012%，Ti：0.05~0.10%，S≤0.010%，主要工藝參數(shù)加熱溫度1220~1250℃，粗軋開軋溫度1120~1170℃，粗軋終軋溫度980~1070℃，精軋開軋溫度950~1020℃，終軋溫度800~850℃，10~30℃/s冷卻至680~720℃，并進(jìn)行空冷至620~650℃，然后以25~60℃/s冷卻至400~500℃，并卷取。所得產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度≥580MPa，屈強(qiáng)比≤0.75，延伸率≥25%，擴(kuò)孔率大于80%。

但在這些技術(shù)中，鋼中組織以鐵素體+貝氏體為主，鐵素體和貝氏體硬度存在較大差別，因此材料的延伸凸緣性不高，另外，鋼中過(guò)高的Mn含量也容易導(dǎo)致鋼板中心形成Mn偏析，對(duì)鋼材的延伸性產(chǎn)生不利影響，鋼中C含量過(guò)高對(duì)延伸性產(chǎn)生不利影響，且對(duì)鋼材的焊接性能造成不利影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種不僅抗拉強(qiáng)度≥580MPa，且金相組織為95%~100%的鐵素體，延伸率≥25%，擴(kuò)孔率≥90%的擴(kuò)孔率≥90%的熱軋帶鋼及生產(chǎn)方法。

實(shí)現(xiàn)上述目的的措施：

1、一種擴(kuò)孔率≥90%的熱軋帶鋼，其組分及重量百分比含量為：C：0.03%~0.05%，Si：0.005~0.20%，Mn：0.20~0.60%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，N：≤0.006%，Als：0.03~0.08%，Ti:0.05~0.15%，B：0.0005~0.002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；金相組織為95%~100%的鐵素體，抗拉強(qiáng)度≥580MPa，延伸率≥25%，擴(kuò)孔率≥90%。

優(yōu)選地：B的重量百分比含量為0.0005~0.00096%。

優(yōu)選地：Ti的重量百分比含量為0.05~0.093%。

采用CSP線生產(chǎn)一種擴(kuò)孔率≥90%的熱軋帶鋼的方法，其步驟：

1）冶煉并連鑄成坯，其中：控制澆鋼溫度在1530~1565℃；

2）對(duì)鑄坯加熱：控制鑄坯入爐溫度在850~1050℃，出爐溫度在1100℃~1250℃，鑄坯在爐時(shí)間10~40min；