[發明專利]變壓器濾油機中的加溫控制裝置

在審

• 申請號: 201410651214.5
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104483996A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 劉博;王清昊;劉鵬;李穎;劉國斌;李博;劉志同;薛志成;李思民;張磊;高振國;王麗君;焦嗣文;趙旭東
• 申請（專利權）人: 國網遼寧省電力有限公司撫順供電公司;國家電網公司;沈陽工程學院
• 主分類號: G05D23/20
• 分類號: G05D23/20
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 姜婷婷;李叢

技術領域

本發明屬于電力應用領域，尤其涉及一種變壓器濾油機中的加溫控制裝置。

背景技術

過濾變壓器油時需要對其進行加熱，經過加熱的絕緣油能更好的脫去油液中的水分并增強油液在通過濾芯的速度，從而提升過濾效率。絕緣油的加熱溫度，需要設置在一個合理的區間，過高的加熱溫度，一個大氣壓下，超過115℃，會導致油液發生裂解或碳化，這不僅沒有達到凈化油液的目的反而污染了變壓器油；過低的加熱溫度，一個大氣壓下，低于100℃，油中的氣體往往不能充分氣化，達不到理想的脫氣效果。

采用真空脫氣時，變壓器油先經過加溫控制裝置加熱，當變壓器油溫達到60℃時，注入到真空脫氣裝置內。因為，真空脫氣裝置可以將內部的大氣壓降低到-83kPa下，在-83kPa時60℃的水就可以沸騰氣化，達到變壓器油過濾凈化的目的。所以，變壓器油在注入真空脫氣裝置之前，必須將油溫控制在60℃。

常規濾油機的溫度控制是通過溫控器來實現的，當變壓器油溫超過60℃時，溫控器跳閘，濾油機停止工作，待溫度降低到60℃以下時，通過人工再次啟動濾油機工作。這種溫度控制方式，濾油機需多次人工啟動，濾油時間長，工作效率低。

發明內容

本發明針對上述現有技術中存在的問題，提供了一種變壓器濾油機中的加溫控制裝置，解決了現有技術中濾油機的溫控問題。

本發明的技術方案如下：變壓器濾油機中的加溫控制裝置，包括進油口、控制器PLC和溫度傳感器，板式換熱器設有進油口、冷卻水進口、出油口、冷卻水出口四個端口，進油口和冷卻水進口平行設置在板式換熱器的一側，出油口和冷卻水出口平行設置在板式換熱器的另一側，進油口對著板式換熱器的另一側冷卻水出口，冷卻水進口對著板式換熱器的另一側出油口；板式換熱器的冷卻水進口端設置比例調節閥；板式換熱器出油口端設置溫度傳感器；控制模塊設置在比例調節閥和溫度傳感器之間；控制模塊設有控制程序模塊PID、轉換模塊A/D?。

溫度傳感器為溫度傳感器PT100。

溫度傳感器?PT100將檢測出油溫度值傳輸給控制器PLC進行檢測出油實時溫度。

控制器PLC根據出油所檢測的實時溫度值與需要的設置溫度值進行比較，通過控制程序模塊PID計算需要開啟冷卻水的量。

轉換模塊A/D?將冷卻水需開啟的量轉換為4-20mA的模擬量電流信號；4-20mA模擬電信號控制比例調節閥的開啟量；比例調節閥的開啟量決定了冷卻水的進水量；冷卻水的進水量與換熱器的換熱量成正比，從而達到控制出油溫度。

本發明的工作原理是通過溫度傳感器9檢測出油溫，將數據反饋到控制器7PLC，控制器7PLC根據出油所檢測的實時溫度值與需要的設置溫度值進行比較，再通過控制程序模塊PID進行計算需要開啟冷卻水的量，調節比例調節閥5出水量，達到精確控制油溫的目的。

本發明的優點效果是通過比例調節閥5控制冷卻水的流量，從而保證變壓器油進入真空脫氣裝置11的溫度為60℃，誤差在±1℃；在出油口3設置溫度傳感器9PT100可以精確檢測出油溫度；控制器7PLC根據出油所檢測的實時溫度值與需要的設置溫度值進行比較，再通過控制程序模塊PID進行計算需要開啟冷卻水的量，調節比例調節閥5出水量，達到精確控制油溫的目的。

附圖說明

圖1為本發明的結構框圖；圖2為變壓器油從加溫控制裝置到真空脫氣裝置原理圖。

圖中，進油口1、冷卻水進口2、出油口3、冷卻水出口4、比例調節閥5、板式換熱器6、控制器7PLC、控制模塊8、溫度傳感器9?PT100、加溫控制裝置10、真空脫氣裝置11。

具體實施方式

以下參照附圖，結合具體實施例，詳細描述本發明。

實施例

變壓器濾油機中的加溫控制裝置，包括進油口1、控制器7PLC和溫度傳感器9，其特征在于板式換熱器6設有進油口1、冷卻水進口2、出油口3、冷卻水出口4四個端口，進油口1和冷卻水進口2平行設置在板式換熱器6的一側，出油口3和冷卻水出口4平行設置在板式換熱器6的另一側，進油口1對著板式換熱器6的另一側冷卻水出口4，冷卻水進口2對著板式換熱器6的另一側出油口3；板式換熱器6的冷卻水進口2?端設置比例調節閥5?；板式換熱器6?出油口3?端設置溫度傳感器9；控制器7PLC和控制模塊8設置在比例調節閥5和溫度傳感器9之間；控制模塊8設有控制程序模塊PID、轉換模塊A/D?。

溫度傳感器9為溫度傳感器9PT100。

溫度傳感器9?PT100將檢測出油溫度值傳輸給控制器7PLC進行檢測出油實時溫度。