[發明專利]一種軸承座的熔煉方法

無效

• 申請號: 201410651101.5
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104388807A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 錢文明
• 申請（專利權）人: 無錫市百順機械廠
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 高玉濱

技術領域

本發明屬于軸承技術領域，具體是一種軸承座的熔煉方法。

背景技術

目前，軸承座的熔煉均是采用水冷銅鉗堝真空電弧熔煉紐扣爐進行熔煉的，此爐熔煉過程復雜、需要反復抽真空、反復翻轉熔煉，合金元素燒損揮發嚴重、化學成分變化大且難以控制、熔煉時間長，同時，還存在鎢合金電極對合金的污染，合金成分及組織均勻性較低，只能熔煉體積小的金屬，使用范圍小。

發明內容

本發明的目的是提供一種軸承座的熔煉方法。

一種軸承座的熔煉方法，包括以下步驟：

A、配制塘爐料，塘爐料包括：10-25％的耐火泥、35-45％的石英砂，其余為水；

B、將塘爐料填進沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；

C、將沖天爐中的溫度調到600-700℃，將塘爐烘干；

D、沖天爐中進行生火，溫度升高到1000℃?；

E、往塘爐中裝料，裝的料包括：4.5-7％的焦炭、35-44％的新鐵、15-25％的舊鐵、0.6-0.9％的硅、0.2-0.7％的錳、0.6-1.0％的鐵；

F、將沖天爐中的溫度升高到900-1200℃，對沖天爐中的料進行熔煉；

G、打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.5％?-0.75％的銅、0.5％?-0.8％的鉻、0.4％?-0.7％的鉬，放出鐵水時的溫度為1300-1450℃?；

H、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。

本發明的有益效果：?本發明采用沖天爐進行熔煉，熔煉過程控制方便，產品合格率高，化鐵時間和熔煉周期短，生產率高，生產鏈空間布局緊湊，工藝柔性好，運行成本低，污染物排放少，改善工作環境和生態環境。該熔煉工藝能夠保證穩定獲得高質量的鐵液，產生的鑄件組織、性能好、質量波動范圍減小、合格率高。可以熔煉各種形狀的金屬，使用范圍較廣。

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具體實施方式

對本發明提供的實施方式作進一步詳細的說明：

一種軸承座的熔煉方法，包括以下步驟：

A、配制塘爐料，塘爐料包括：10-25％的耐火泥、35-45％的石英砂，其余為水；

B、將塘爐料填進沖天爐中，制成塘爐，并在塘爐上開風眼；

C、將沖天爐中的溫度調到600-700℃，將塘爐烘干；

D、沖天爐中進行生火，溫度升高到1000℃?；

E、往塘爐中裝料，裝的料包括：4.5-7％的焦炭、35-44％的新鐵、15-25％的舊鐵、0.6-0.9％的硅、0.2-0.7％的錳、0.6-1.0％的鐵；

F、將沖天爐中的溫度升高到900-1200℃，對沖天爐中的料進行熔煉；

G、打開沖天爐，放出鐵水，并在鐵水中加入0.5％?-0.75％的銅、0.5％?-0.8％的鉻、0.4％?-0.7％的鉬，放出鐵水時的溫度為1300-1450℃?；

H、用吊包將鐵水澆入型腔內進行澆鑄。

在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。