[發(fā)明專利]一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路

有效

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• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104454711A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 韓呂昌;曾慶明;劉艷萍;張紹利
• 申請（專利權(quán)）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: F15B11/16
• 分類號: F15B11/16;B21B28/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于有色金屬加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱軋機工作輥清輥器裝置的液壓控制回路。

背景技術(shù)

目前，幾乎所有的鋁板熱軋機都裝設工作輥清輥器，用來清除工作輥在軋制過程中產(chǎn)生的粘鋁，使粘鋁層的厚度控制在一定范圍之內(nèi)，目的是為了更好的改善板帶表面的質(zhì)量，為下道工序提供更好的產(chǎn)品保證。

工作輥清輥器裝置主要部件是清輥器刷輥，所謂刷輥就是在軸的圓周裝上一層耐高溫、耐磨的毛刷，刷輥在工作過程中是一邊轉(zhuǎn)動一邊軸向竄動，轉(zhuǎn)動是靠電機帶動減速箱，減速箱帶動刷輥，刷輥轉(zhuǎn)動快慢由電機控制，刷輥表面和工作輥表面做相對圓周運動；軸向竄動是靠液壓馬達驅(qū)動凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)帶動刷輥沿著工作輥軸身軸向竄動，竄動頻率由液壓馬達控制，工作時，清輥器刷輥表面和工作輥表面的接觸力大小和軸向竄動頻率控制極為關(guān)鍵，如果刷輥控制不合適易造成工作輥表面粘鋁現(xiàn)象沒法解決或者是效果不好。

為解決上述問題，結(jié)合熱軋機機組加工工藝的過程，找出關(guān)鍵因素。如何設計一種簡單、可靠、穩(wěn)定、成本低，能完成上述功能的工作輥清輥器裝置的液壓控制回路顯得特別重要。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，包括：驅(qū)動工作輥清輥器裝置的液壓缸、液壓馬達、閥組和管道，所述閥組包括：三位四通y型電磁換向閥、疊加式液控單向閥、比例減壓閥、壓力傳感器、比例流量閥、二位四通O型電磁換向閥和油路塊；

所述的三位四通y型電磁換向閥的A1、B1油口和疊加式液控單向閥的油口A2、B2相連，比例減壓閥的入口油口A3和疊加式液控單向閥的油口B2’相連，比例減壓閥的出口油口B3分別和壓力傳感器和液壓缸的活塞腔相連，疊加式液控單向閥的油口A2’?和液壓缸的活塞桿腔相連；三位四通y型電磁換向閥的A11、B11油口和疊加式液控單向閥的油口A21、B21相連，比例減壓閥的入口油口A31和疊加式液控單向閥的油口B21’相連，比例減壓閥的出口油口B31分別和壓力傳感器和液壓缸的活塞腔相連，疊加式液控單向閥的油口A21’?和液壓缸的活塞桿腔相連；二位四通O型電磁換向閥的A8、B8油口和比例流量閥的入口油口A7、B7相連，比例流量閥的出口油口A7’、B7’和液壓馬達相連，閥組油口P、T分別和油源油口P、T相連。

所述的液壓缸活塞腔中的壓力由比例減壓閥設定。

所述的液壓缸同時工作，但是傳動側(cè)和操作側(cè)的壓力單獨任意調(diào)節(jié)。

所述液壓馬達的轉(zhuǎn)速由比例流量閥設定。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

一種工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，其設計合理、簡單、可靠，能夠根據(jù)帶材的厚度、機列速度變化來設定工作輥清輥器裝置刷輥的壓緊力和軸向竄動頻率。該回路控制靈活，工作輥表面粘鋁現(xiàn)象明顯好轉(zhuǎn)，帶材表面質(zhì)量效果明顯；清輥器裝置刷輥的壓緊力、軸向竄動頻率可調(diào)，提高了帶材的成品率，滿足了用戶的使用要求，進一步增加了企業(yè)的利潤。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工作輥清輥器裝置的液壓控制回路原理圖；

圖中：1－三位四通y型電磁換向閥；11－三位四通y型電磁換向閥；2－疊加式液控單向閥；21－疊加式液控單向閥；3－比例減壓閥；31－比例減壓閥；4－壓力傳感器；41－壓力傳感器；5－液壓缸；51－液壓缸；6－液壓馬達；7－比例流量閥；8－二位四通O型電磁換向閥；9—油路塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細說明。

如圖所示，本發(fā)明的工作輥清輥器裝置的液壓控制回路，其主要包括驅(qū)動工作輥清輥器裝置的液壓缸（5；51）、液壓馬達6和由壓力傳感器（4；41）、比例減壓閥（3；31）、疊加式液控單向閥（2；21）、三位四通y型電磁換向閥（1；11）、比例流量閥7、二位四通O型電磁換向閥8、油路塊9組成的閥組，通過管道把液壓缸（5；51）、液壓馬達6和閥組連接起來形成液壓控制回路。