[發明專利]填料氧化溝復合工藝處理城市污水的方法

在審

• 申請號: 201410650991.8
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN105668785A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 胡林
• 申請（專利權）人: 成都安捷宜康環保科技有限公司
• 主分類號: C02F3/30
• 分類號: C02F3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于污水處理領域，具體地講就是利用填料氧化溝復合工藝處理城市污水的方法。

背景技術

活性污泥法和生物膜法是污水好氧生物處理的兩大傳統工藝類型。活性污泥法的優點是處理水量大、污染物去除率高和出水水質好，其各種變形工藝能夠兼顧脫氮除磷；缺點是運行不夠穩定、易發生污泥膨脹、剩余污泥產量大、對低濃度污水的處理效果較差。生物膜法的優點有運行穩定、污泥產量少、對氨氮和難降解污染物去除能力強、抗沖擊負荷能力強、管理相對簡單；其缺點是生物膜脫落產生的部分微小顆粒不易沉降造成出水濁度偏高，總氮和總磷的去除效果較差。填料的性能對生物膜法有很大影響，曾一度限制了生物膜法實際應用的規模。

發明內容

本發明的目的是基于氧化溝中試模型，向氧化溝中投入一定比例的懸浮填料，構成懸浮型與附著型相結合的復合氧化溝，用于處理城市污水。通過調整各運行參數對氧化溝投加填料后的脫氮除磷機理及變化特征進行研究，尋找復合氧化溝工藝的最佳運行條件，使氧化溝出水水質穩定優于一級B標準，部分指標達到一級A標準。

本發明為達到上述技術目的，采取的技術方案是：氧化溝分為好氧段、缺氧段和前置厭氧區。工藝流程如圖1所示。污水由進水管先進入厭氧池，在厭氧池與回流污泥攪拌混合后通過厭氧池底部進入氧化溝缺氧區。氧化溝中均勻投加填料。污水流經氧化溝好氧區，一部分經氧化溝出口進入二沉池，另一部分回到缺氧區，繼續在氧化溝內循環流動。進入二沉池的污水經過泥水分離，上清液作為系統出水排出。沉降的活性污泥由二沉池底部通道進入污泥井，污泥井內的污泥回流泵將污泥回流至厭氧池與進水混合，部分剩余污泥由污泥泵排出系統。

所述的填料為懸浮填料。

本發明的有益效果在于：本發明對COD、NH⁺₄N、TN、TP的去除均有顯著影響，使氧化溝出水水質穩定優于一級B標準，部分指標達到一級A標準。

附圖說明

圖1是本發明的工作流程圖。

具體實施方式

氧化溝分為好氧段、缺氧段和前置厭氧區。工藝流程如圖1所示。污水由進水管先進入厭氧池，在厭氧池與回流污泥攪拌混合后通過厭氧池底部進入氧化溝缺氧區。氧化溝中均勻投加填料。污水流經氧化溝好氧區，一部分經氧化溝出口進入二沉池，另一部分回到缺氧區，繼續在氧化溝內循環流動。進入二沉池的污水經過泥水分離，上清液作為系統出水排出。沉降的活性污泥由二沉池底部通道進入污泥井，污泥井內的污泥回流泵將污泥回流至厭氧池與進水混合，部分剩余污泥由污泥泵排出系統。

多面空心球填料的結構特點：整體呈多面空心球狀，有多重葉片，表面略粗糙。球體中軸為中空，污水能在填料空隙間自由流動，不易發生生物膜堵塞現象。

中試裝置厭氧池有效容積9m³，氧化溝有效容積41m³。厭氧池和氧化溝內各設推流器一臺，均為QJB系列，葉輪直徑260mm，轉速740r/min，功率為0.75kW。用于混合泥水和推動水流，維持氧化溝流態。進水管、回流污泥排放管和剩余污泥排放管均設有轉子流量計以計量流量。氧化溝曝氣以倒傘型表曝機為主，根據試驗溶解氧需求適時開啟鼓風曝氣。倒傘型表曝機選用SBQ060LC型立式倒傘形葉輪曝氣機，設備的主要參數為：葉輪直徑為600mm，葉輪高度為220mm，電機功率：1.5kW，充氧量：2.85kgO²/h。鼓風曝氣均勻分布在氧化溝一側廊道。曝氣系統中，鼓風機選用LSR25WJ型三葉羅茨風機，氧轉移效率為20%，風量0.34m³/min，風壓29.4kPa，轉速1900r/min，功率0.75kW，一用一備，共二臺。氧化溝出口與二沉池間有閥門控制流量。

懸浮填料氧化溝正交試驗的結果表明，DO對系統COD、NH⁺₄N、TN、TP的去除均有顯著影響；R對NH⁺₄N-N、TN、TP的去除有顯著影響；SRT僅對TP的去除有顯著影響。綜合考慮各因素的影響程度，各因素合適水平分別為：氧化溝出口DO=0.8~1.2mg/L，污泥回流比R=75~100%，污泥齡SRT=11~15d。

在30%的投配率下。懸浮填料氧化溝中試反應器于投加懸浮生物填料后第25天掛膜成功。發現由于硝化菌的生長慢于異養菌，生物膜中的硝化菌增殖需要更長時間。掛膜時間的長短主要依賴于硝化菌的增殖速率。