[發(fā)明專利]一種太陽能電池背膜及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410650810.1
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104393083A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃新東;劉天人
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫中潔能源技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01L31/049
• 分類號: H01L31/049;H01L31/18
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀(jì)昌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽能電池領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池背膜及其制備方法。

背景技術(shù)

太陽能電池是通過光電效應(yīng)直接把光能轉(zhuǎn)化成電能的裝置，具有永久性、清潔性和靈活性三大優(yōu)點(diǎn)。如今，太陽能電池已經(jīng)被大量的使用在各個技術(shù)領(lǐng)域。

背膜是構(gòu)成太陽能電池組件的重要組成部分，其在整個太陽能電池中主要起著絕緣和阻隔水氣的作用，因此需要具備較好的水氣阻隔性及絕緣性，這些性能主要是通過背膜中的基材達(dá)到的，但由于基材在使用過程中，尤其是在戶外使用過程中，容易受到紫外線等的侵蝕造成老化，故需要采用具有耐候性的材料來保護(hù)基材，從而形成太陽能電池背膜。

現(xiàn)有技術(shù)中，多采用含氟聚合物作為耐候?qū)樱缓髮⑵渫坎蓟蛘辰佑诨纳希詷?gòu)成太陽能電池背膜。但采用含氟聚合物作為耐候?qū)哟嬖谝恍﹩栴}，含氟聚合物與溶劑及其他組合物的相容性較差，在制備成涂料的過程中容易發(fā)生沉降，從而造成涂布不均，以及潤濕性較差，使耐候?qū)优c基材的附著性較差，使用過程中容易發(fā)生脫落。同時，生產(chǎn)的背膜不僅需要揮發(fā)大量的溶劑，制備工藝復(fù)雜，成本較高，而且自身的層間粘合以及與薄膜的粘合效果都無法達(dá)到令人滿意的程度，長期戶外使用便會出現(xiàn)層間分脫的現(xiàn)象。

申請?zhí)枮?01210048866.0的專利公開了一種太陽能電池背膜，包括PET基層和氟層，所述PET基層兩側(cè)均設(shè)有氟層，所述氟層的組成主要為四氟氟樹脂和鈦白粉。其含氟聚合物與溶劑及其他組合物的相容性較差，涂布不均，使用過程中容易發(fā)生脫落，同時自身的層間粘合以及與薄膜的粘合效果都無法達(dá)到令人滿意的程度。

因此，如何提供一種制作工藝簡單、成本低且性能優(yōu)良的太陽能電池背膜成為本領(lǐng)域亟待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種制作工藝簡單、成本低且性能優(yōu)良的太陽能電池背膜及其制備方法。

本發(fā)明的一種太陽能電池背膜，包括基材，該基材的表面涂有耐候?qū)樱撃秃驅(qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚己二酸乙二醇酯二醇15-25份、聚己二酸新戊二醇-1，6-己二醇酯二醇15-20份、甲基環(huán)己基二異氰酸酯3-6份、納米二氧化鋅1-4份、納米二氧化鋯2-3份、乙酸丁酯35-55份，在基材層另一表面設(shè)置有增粘層，該增粘層由乙烯丙烯酸丁酯共聚物制備得到。

優(yōu)選的，一種太陽能電池背膜，包括基材，該基材的表面涂有耐候?qū)樱撃秃驅(qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚己二酸乙二醇酯二醇18-22份、聚己二酸新戊二醇-1，6-己二醇酯二醇16-19份、甲基環(huán)己基二異氰酸酯4-5份、納米二氧化鋅2-3份、納米二氧化鋯2.2-2.8份、乙酸丁酯40-50份，在基材層另一表面設(shè)置有增粘層，該增粘層由乙烯丙烯酸丁酯共聚物制備得到。

更優(yōu)選的，一種太陽能電池背膜，包括基材，該基材的表面涂有耐候?qū)樱撃秃驅(qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的組分組成：聚己二酸乙二醇酯二醇20份、聚己二酸新戊二醇-1，6-己二醇酯二醇17份、甲基環(huán)己基二異氰酸酯4.5份、納米二氧化鋅2.5份、納米二氧化鋯2.5份、乙酸丁酯45份，在基材層另一表面設(shè)置有增粘層，該增粘層由乙烯丙烯酸丁酯共聚物制備得到。

優(yōu)選的，所述的基材為聚碳酸酯。

一種太陽能電池背膜的制備方法，包括以下步驟：

a、在容器中加入乙酸丁酯，然后加入納米二氧化鋅和納米二氧化鋯，攪拌均勻，再加入聚己二酸乙二醇酯二醇和聚己二酸新戊二醇-1，6-己二醇酯二醇，然后再逐步加入固化劑甲基環(huán)己基二異氰酸酯，攪拌均勻后，得到耐候?qū)咏M合物；

b、將耐候?qū)咏M合物涂布于120-150微米的聚碳酸酯基材上，具體涂布過程如下：先將基材經(jīng)放卷機(jī)放卷，然后自動上料，耐候?qū)咏M合物在基材上涂布之后經(jīng)過三段烘板箱烘烤，烘板箱溫度分別設(shè)為120-125℃、100-108℃、80-90℃，烘道長度為15-20m，線速度為3-25m/min，最后經(jīng)收卷機(jī)收卷；

c、在180-230℃下，將熔融的乙烯丙烯酸丁酯共聚物擠出到基材層表面，形成厚度為20-30微米的乙烯丙烯酸丁酯共聚物熔體膜層，然后將熔體膜層冷卻到80-100℃，冷卻成型，最后通過4.5kg/cm²的壓力輥將熔體膜層與基材層壓合為一體，即得太陽能電池背膜。

優(yōu)選的，步驟b中所述的烘板箱溫度分別設(shè)為125℃、105℃、85℃。

優(yōu)選的，步驟b中所述的烘道長度為18m。

優(yōu)選的，步驟b中所述的線速度為20m/min。

優(yōu)選的，步驟c中所述的將熔體膜層冷卻到90℃。