[發(fā)明專(zhuān)利]一種化學(xué)清洗用分子自組裝膜緩蝕劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410649966.8
• 申請(qǐng)日: 2014-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104404548B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李良;周寶文;周少玲;欒九峰;侯亞琴;于洋;聶蘭正;李煒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東中實(shí)易通集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23G1/06
• 分類(lèi)號(hào): C23G1/06
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司37221
• 代理人: 楊琪,崔苗苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化學(xué)清洗用分子自組裝膜緩蝕劑及其制備方法。

背景技術(shù)

自組裝技術(shù)是近年來(lái)國(guó)內(nèi)外研究較多且發(fā)展迅速的一種表面成膜技術(shù)，自組裝膜的形成是一個(gè)化學(xué)吸附的過(guò)程，它是利用有機(jī)緩蝕劑能在金屬表面發(fā)生定向排列的性質(zhì)，自發(fā)形成排列緊密，高度有序分子保護(hù)膜的技術(shù)；該分子膜與金屬表面的結(jié)合力非常強(qiáng)，該分子膜的厚度和結(jié)構(gòu)可以通過(guò)選擇吸附劑和調(diào)節(jié)有機(jī)緩蝕劑的濃度等手段來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。巰基苯并噻唑是一種含有氮原子和硫原子的雜環(huán)化合物，而且氮原子和硫原子均含有孤對(duì)電子，容易與處于過(guò)渡元素區(qū)的鐵、鈷、鎳、銅等金屬形成配位鍵而吸附在表面，但是由于巰基苯并噻唑在水中的溶解度非常低，極大限制了其在化學(xué)清洗中作為緩蝕劑的使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種化學(xué)清洗用分子自組裝膜緩蝕劑，該緩蝕劑的制備方法簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，用量少，緩蝕效果良好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種化學(xué)清洗用分子自組裝膜緩蝕劑，由緩蝕組分和分散增溶組分按質(zhì)量比為(5～6):1組成；

所述緩蝕組分由以下重量份的原料組成：

巰基苯并噻唑70-80份，鄰二甲苯硫脲10-20份，5,6-二甲基-2-巰基苯并噻唑10-20份；

所述分散增溶組分由以下重量份的原料組成：

十二烷基硫酸鈉10-20份，雙子表面活性劑10-20份，擴(kuò)散劑MF 30-40份，分散劑CS 30-40份。

該化學(xué)清洗用分子自組裝膜緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)按重量份稱(chēng)取原料，分別將緩蝕組分和分散增溶組分混合均勻；

(2)將混合均勻后的緩蝕組分和分散增溶組分按質(zhì)量比(5～6):1混合，即得。

步驟(1)、(2)中，混合操作采用粉體混合機(jī)，混合時(shí)間為20-30分鐘。

本發(fā)明的化學(xué)清洗用分子自組裝膜緩蝕劑的使用方法為：將緩蝕劑直接溶于水中，制成緩蝕劑的質(zhì)量濃度為0.06％的溶液后，再將酸加入到溶液中進(jìn)行循環(huán)清洗，使用時(shí)控制溫度在70℃以下。

本發(fā)明的有益效果：

(1)提高了巰基苯并噻唑在水中的溶解度，提高了其緩蝕效率，大大降低了酸洗時(shí)緩蝕劑的添加量，常規(guī)的緩蝕劑添加的質(zhì)量濃度為0.3％-0.4％，而本發(fā)明的緩蝕劑的添加的質(zhì)量濃度為0.06％時(shí)即可起到98％以上的緩蝕效率；從而減少了緩蝕劑的攜帶和添加量降低了工作強(qiáng)度和化學(xué)清洗成本。

(2)本發(fā)明的緩蝕劑不同成分之間有很好的協(xié)同作用，單獨(dú)使用或部分使用達(dá)不到應(yīng)有的緩蝕效果。

(3)本發(fā)明的緩蝕劑通過(guò)分散和增溶物質(zhì)將巰基苯并噻唑在水中的溶解分散能力提高了10-12倍，使其作為緩蝕組分的作用大大提高。

(4)本發(fā)明的緩蝕劑中，緩蝕組分和擴(kuò)散增溶組分均不含氯離子成分，可用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼等多種材質(zhì)金屬表面的清洗，本發(fā)明的緩蝕劑對(duì)銅及銅合金同樣具有優(yōu)良的緩蝕效果，是一種多用途緩蝕劑。

附圖說(shuō)明

圖1為無(wú)緩蝕劑存在時(shí)鐵電極電化學(xué)極化后微觀形貌圖；

圖2為有緩蝕劑存在時(shí)鐵電極電化學(xué)極化后微觀形貌圖；

圖3為無(wú)緩蝕劑時(shí)銅表面元素分析；

圖4為有緩蝕劑存在銅表面形成自組裝分子膜后元素分析。

具體實(shí)施方式

結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，應(yīng)該說(shuō)明的是，下述說(shuō)明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行限定。

實(shí)施例中所用試劑均購(gòu)自西亞試劑，均為分析純?cè)噭褂们拔催M(jìn)行處理。

實(shí)施例1：

化學(xué)清洗用分子自組裝膜緩蝕劑：

(1)配方：

緩蝕組分：

巰基苯并噻唑70克，鄰二甲苯硫脲10克，5,6-二甲基-2-巰基苯并噻唑20克；

分散增溶組分：

十二烷基硫酸鈉10克，羧酸鹽型雙子表面活性劑10克，擴(kuò)散劑MF40克，分散劑CS 40克。

(2)制備方法：

將分散增溶組分的各成分加入到粉體混合機(jī)中，混合20分鐘，混合均勻后備用；

將緩蝕組分的各成分加入到粉體混合機(jī)中，混合20分鐘，混合均勻后備用；

將混合均勻后的緩蝕組分和分散增溶組分按質(zhì)量比為5:1加入到粉體混合機(jī)中，混合25分鐘，混合均勻后裝入到防水塑料編織袋中保存。

(3)使用方法：

將緩蝕劑直接溶于水中，制成緩蝕劑的質(zhì)量濃度為0.06％的溶液后，再將酸加入到溶液中進(jìn)行循環(huán)清洗，使用時(shí)控制溫度在70℃以下。