[發明專利]一種用于帶鋼冷軋的耐磨軋輥及其制備方法

有效

• 申請號: 201410649937.1
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104438337A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 戴安旺;符寒光
• 申請（專利權）人: 山東時雨軸承有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B22D13/02
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 張慧

1.一種用于帶鋼冷軋的耐磨軋輥的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

①先在感應電爐內熔煉用于帶鋼冷軋的耐磨軋輥的工作層耐磨輥套，耐磨輥套采用質量分數78～81％的GGr15廢鋼、7～10％的Q235廢鋼、6.1～6.5％低碳鉻鐵、1.2～1.5％的鉬鐵、0.8～1.0％的鈮鐵、2.0～2.5％的氮化錳鐵、0.4～0.6％的金屬鋁和0.5～0.8％的硼鐵爐料配料，并將GGr15廢鋼、Q235廢鋼、低碳鉻鐵、鉬鐵和鈮鐵混合隨爐加熱熔化，且鈮鐵顆粒尺寸控制在3～10mm，當鋼水溫度達到1560～1580℃時，加入氮化錳鐵，繼續加熱至1620～1650℃時，依次加入金屬鋁和硼鐵，保溫4～6分鐘后出爐到鋼包；

②當鋼水全部進入鋼包內，將直徑φ4.0～6.0mm的多元合金線插入鋼水中，合金線加入量占鋼包內鋼水質量分數的2.5～3.0％，合金線的化學組成及其質量分數％是：15～18Ti,2.2～2.5Mg,28～32Ca,12～16Si,6.0～7.5Ce,2.5～2.8％Ta,2.0～2.6La,4.0～6.5K,<0.15C,余量為Fe及不可避免的雜質元素；

③鋼水經攪拌和扒渣后，當溫度降至1480～1520℃時，將鋼水澆入臥式離心機上高速旋轉的鑄型內，離心鑄造時鑄型重力系數控制在100～130；當鋼水凝固成輥套且輥套溫度降至900～1020℃時，將輥套從鑄型中取出入保溫爐，并在保溫爐內保溫4～6小時，保溫爐溫度控制在1020～1050℃，然后將輥套爐冷至溫度低于500℃出爐空冷至室溫，并進行粗加工；

④粗加工后的輥套隨爐加熱至1000～1025℃，保溫2～4小時后，風冷至室溫，然后進行精加工；將精加工后的輥套繼續隨爐加熱至250～320℃，保溫4～6小時后出爐，與加工好的輥軸進行熱裝復合，得到用于帶鋼冷軋的耐磨軋輥。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于，用于帶鋼冷軋的耐磨軋輥的輥套與輥軸的過盈量為0.22～0.28mm；輥軸采用熱軋中碳圓鋼。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的GCr15廢鋼的化學組成及質量分數為：0.95～1.05％C,0.25～0.45％Mn,1.40～1.65％Cr,0.15～0.35％Si,≤0.020％S,≤0.027％P,余量為Fe。

4.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的Q235廢鋼的化學組成及質量分數為：0.14～0.22％C,0.30～0.65％Mn,≤0.30％Si,≤0.050％S,≤0.045％P,余量為Fe。

5.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的硼鐵的化學組成質量分數?為：19.0～21.0％B,≤0.5％C,≤2.0％Si,≤0.5％Al,≤0.01％S,≤0.1％P,余量為Fe。

6.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的氮化錳鐵的化學組成及質量分數為：75～78％Mn,4.0～4.5％N,<0.5％C,1.5～3.0％Si,<0.3％P,<0.02％S,余量為Fe。

7.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的低碳鉻鐵的化學組成及質量分數為：62～65％Cr,0.15～0.50％C,1.2～2.2％Si,<0.06％P,<0.03％S,余量為Fe。

8.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的鉬鐵的化學組成及質量分數為：58～62％Mo,<1.0％Si,<0.10％S,<0.04％P,<0.10％C,余量為Fe。

9.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述的鈮鐵的化學組成及質量分數為：70～74％Nb,1.0～2.5％Al,0.8～1.8％Si,<0.15％C,<0.03％S,<0.04％P,余量為Fe。

10.按照權利要求1-9的任一方法制備得到的用于帶鋼冷軋的耐磨軋輥。