[發明專利]一種轉爐凈循環水系統在線清洗預膜方法

在審

• 申請號: 201410649831.1
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104451026A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 黃凌志;譚澤昆;陳壽紅;趙建宏;胥珂;王祥;速國武;楊東祥;陳輝
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C23G1/06;C23C22/08;C23C22/68;C23C22/78
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠

技術領域

本發明屬于轉爐冶煉技術領域，具體涉及一種工藝簡便、成本低、清洗效果顯著、腐蝕性小、沉淀膜致密牢固的轉爐凈循環水系統在線清洗預膜方法。

背景技術

轉爐循環冷卻水系統在運行過程中，因①冷卻水在系統中二氧化碳的逸出、鹽類的溶度積效應、碳酸鈣和磷酸鈣的反溫度效應、水的流速低等，形成碳酸鈣、硫酸鈣、氫氧化鎂、硅酸鈣等硬垢；②金屬由于腐蝕而形成的鐵的氧化物或氫氧化物等；③補充水處理不好而帶入的固體懸浮物（如泥沙、塵土、碎屑等）；④冷卻塔洗滌時空氣中的灰塵或細菌等進入冷卻水系統，在一定條件下形成淤泥或污垢；⑤循環冷卻水中的微生物繁殖而形成的粘泥；⑥物料的泄漏而沉積；⑦水處理藥劑本身的不穩定性而引起的磷酸鈣、氫氧化鋅等沉積。等因素，造成冷卻設備的金屬表面常常沉積各種物質，如碳酸鹽、磷酸鹽等鹽類的硬垢、金屬腐蝕產物、生物粘泥以及菌藻等，硬垢、銹蝕和粘泥積聚影響換熱效率，損耗傳送動力，浪費了能源，引起金屬的垢下腐蝕，影響生產的運行乃至安全，降低了冶煉生產效益。而菌藻的繁殖會助長生物粘泥的快速滋生，如果沒有得到有效的抑制，將引起設備結構、腐蝕、堵塞。?

因此，循環冷卻水系統清洗和預膜處理是水穩應用技術中很重要的環節,通過有效的殺菌、清洗和預膜處理能顯著降低腐蝕、結垢和菌藻的產生,對防護金屬表面,使循環冷卻水系統獲得良好的冷卻效率和延長設備壽命具有不可忽視的作用。但是，傳統循環冷卻水系統的清洗預膜方法，需要轉爐凈循環水系統停產10天以上才能完成整個清洗預膜，但鋼鐵生產單位轉爐系統的停產將會致使燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼整個工藝線全停，而工藝線再開費用高昂。也有采用不停機清洗預膜的方法，但其往往存在金屬腐蝕性強或清洗效果不明顯、沉淀膜疏松、費用高、工藝時間長等弊端，難以滿足轉爐循環冷卻水系統的清洗預膜要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種工藝簡便、成本低、清洗效果顯著、腐蝕性小、沉淀膜致密牢固的轉爐凈循環水系統在線清洗預膜方法。

本發明的目的是這樣實現的，包括殺菌處理、黏泥剝離、化學清洗、預膜處理步驟，具體包括：

A、殺菌處理：將非氯類氧化型殺菌劑按70~90mg/L加入所述轉爐凈循環水中，隨循環水循環運行4~6h；

B、黏泥剝離：向A步驟處理后的循環水中按200~300mg/L投加季胺鹽類黏泥剝離劑及按80~120m?/L投加季胺鹽類黏泥剝離清洗劑，用無機酸或有機酸調節系統并維持pH值在6~7，運行至循環水濁度、鐵離子、鈣離子趨于平穩時剝離結束，隨后排污補水置換至循環水濁度≤20mg/L時停止排、補水；

C、化學清洗：向B步驟處理后的循環水中按900~1100mg/L投加有機胺類緩蝕劑及按90~110mg/L投加助洗劑，循環均勻后用無機酸或有機酸調節并維持pH值在2~4，循環運行至監測循環水Ca²⁺、Fe²⁺和Fe³⁺含量趨于平穩時清洗結束；

D、預膜處理：將C步驟處理后的循環水排污補水置換至鐵離子濃度小于1mg/L，然后向循環水中投加CaCl₂至鈣離子濃度至40mg/L以上，用無機酸或有機酸調節系統并維持pH值在5.5~6.5，依次加入300~350mg/L的六偏磷酸鈉和120~135mg/L的ZnSO₄·7H₂O，循環運行12~20h后結束預膜處理。