[發(fā)明專利]一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱及其吊裝施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410649528.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN104389268A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐瑜;崔淮宇;常世民;陳衛(wèi)軍;黃中華;舒冬林;夏敬亮;萬凱義;郁文;耿增現(xiàn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵大橋局集團(tuán)第二工程有限公司;中鐵大橋局集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E01D19/14
• 分類號(hào): E01D19/14;E01D21/00
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務(wù)所(普通合伙) 11221
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及橋梁安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱及其吊裝施工方法。

背景技術(shù)

鋼塔柱是斜拉橋主要的受力結(jié)構(gòu)，鋼塔柱吊裝拼接成整體的定位精度決定后期斜拉索安裝質(zhì)量的好壞，并直接影響橋體的受力狀況。因此，鋼塔柱吊裝施工時(shí)，對(duì)鋼塔柱整體線型及定位要求極高。

在現(xiàn)有的海上橋梁施工中，采取吊裝塔裝鋼柱節(jié)段的方式拼接成鋼塔柱整體，由于鋼塔柱施工屬于高空作業(yè)，施工空間狹小，在節(jié)段間匹配定位存在很大的困難，而且在海上，吊裝受潮位及天氣影響，也直接增加實(shí)現(xiàn)塔柱精確定位的難度。另外，對(duì)于長度大、噸位大的鋼塔柱拼接成鋼塔柱整體，并無相應(yīng)的調(diào)整施工設(shè)備適用。在鋼塔柱施工過程中若采取常規(guī)方式，在吊裝過程中調(diào)整對(duì)位方式，將使浮吊長時(shí)間處于吊裝受力狀態(tài)，不利于鋼塔柱施工質(zhì)量及安全施工控制，也將直接增加安裝費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱及其吊裝施工方法，提高鋼塔柱整體吊裝對(duì)位精度，縮短施工周期、減少勞務(wù)及機(jī)械設(shè)備投入。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱，包括方形鋼管，所述方形鋼管鄰近頂口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的上安裝板，上安裝板上垂直設(shè)置四個(gè)導(dǎo)向柱，每個(gè)導(dǎo)向柱設(shè)置于方形鋼管的一角且伸出頂口；所述方形鋼管的頂口內(nèi)壁設(shè)有上導(dǎo)向板，底口內(nèi)壁設(shè)有下導(dǎo)向板，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管的下導(dǎo)向板與位于下方的方形鋼管的上導(dǎo)向板對(duì)應(yīng)拼接成一塊長方形板。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述方形鋼管的四個(gè)側(cè)棱角分別經(jīng)過倒角處理成四個(gè)側(cè)棱面，每個(gè)導(dǎo)向柱的一個(gè)側(cè)面緊貼對(duì)應(yīng)的側(cè)棱面，且導(dǎo)向柱的頂面部分向下傾斜設(shè)置，且傾斜方向朝向側(cè)棱面。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板均為方形板，方形板的頂邊部分凸起形成凸板，凸板的一側(cè)邊為導(dǎo)向斜邊，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板的凸板位置相反且互補(bǔ)，兩個(gè)凸板的導(dǎo)向斜面貼合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上導(dǎo)向板和對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)向板中，一個(gè)為凸形導(dǎo)向板，另一個(gè)為凹形導(dǎo)向板，所述凹形導(dǎo)向板具有缺口，凸形導(dǎo)向板具有凸起，凸形導(dǎo)向板的凸起和對(duì)應(yīng)的凹形導(dǎo)向板的缺口插接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，方形鋼管的頂口內(nèi)壁和底口內(nèi)壁分別設(shè)有若干個(gè)匹配件，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，位于上方的方形鋼管底口的匹配件與位于下方的方形鋼管頂口的匹配件對(duì)應(yīng)疊合連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述匹配件為帶有螺栓孔的平板，兩個(gè)鋼塔柱上下拼接成整體后，拼接處的匹配件對(duì)應(yīng)疊合，且對(duì)應(yīng)的兩個(gè)匹配件的螺栓孔貫通。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，方形鋼管頂口的匹配件與上安裝板之間通過固定板連接，方形鋼管鄰近底口處設(shè)有一塊水平設(shè)置的下安裝板，方形鋼管底口的匹配件與下安裝板之間通過固定板連接。

一種帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱吊裝施工方法，包括如下步驟：

S1.對(duì)鋼塔柱進(jìn)行預(yù)拼，每個(gè)鋼塔柱均裝設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在方形鋼管頂口內(nèi)壁和底口內(nèi)壁的匹配件；

S2.按照預(yù)拼順序，固定設(shè)置位于最下方的一個(gè)鋼塔柱；

S3.起吊待安裝的鋼塔柱位于已安裝的鋼塔柱上方，下放進(jìn)行粗定位，使待安裝的鋼塔柱底口套設(shè)于已安裝的鋼塔柱頂口的導(dǎo)向柱3上；

S4.完全下放待安裝的鋼塔柱，進(jìn)行精確定位，使待安裝的鋼塔柱的下導(dǎo)向板和已安裝的鋼塔柱的上導(dǎo)向板拼接成一塊長方形板，待安裝的鋼塔柱底口的匹配件與已安裝的鋼塔柱頂口的匹配件對(duì)應(yīng)疊合，通過螺栓連接對(duì)應(yīng)疊合的匹配件，實(shí)現(xiàn)臨時(shí)鎖定；

S5.對(duì)待安裝的鋼塔柱和已安裝的鋼塔柱之間拼接處的接口進(jìn)行焊縫施焊，完成待安裝的鋼塔柱的吊裝施工；

S6.重復(fù)步驟S3～S5，直至所有鋼塔柱吊裝完畢。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟S1中，鋼塔柱在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼，并在拼接處預(yù)設(shè)定位結(jié)構(gòu)的位置，拆分鋼塔柱，在每個(gè)方形鋼管的頂口預(yù)設(shè)位置焊接上安裝板、上導(dǎo)向板和匹配件，底口預(yù)設(shè)位置焊接下導(dǎo)向板和匹配件，在上安裝板上設(shè)置導(dǎo)向柱，使之成為帶有定位結(jié)構(gòu)的鋼塔柱。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟S3中，下放待安裝的鋼塔柱進(jìn)行粗定位的過程中，在已安裝的鋼塔柱的頂口與待安裝的鋼塔柱的底口的外側(cè)壁增設(shè)4臺(tái)10t倒鏈作為臨時(shí)牽引裝置，根據(jù)待安裝的鋼塔柱的底口的平面偏差進(jìn)行對(duì)拉，調(diào)整待安裝的鋼塔柱的平面位置。

本發(fā)明的有益效果在于：