[發明專利]一種銅及銅合金釬焊零件鍍銀前預處理方法

在審

• 申請號: 201410649458.X
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN105648493A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 朱振飛;韓敏;熊師;趙清清;楊立東;劉博;張國峰;歐文;陳彥;姬玉平;胡清;胡久;王文全;王翀;黃智勇
• 申請（專利權）人: 陜西飛機工業(集團)有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34;C23F3/06;C23F1/18
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術領域

本發明屬于材料表面改性領域，特別涉及一種銅及銅合金釬焊零件鍍銀前預處理方法

背景技術

某些航空用銅合金零件要求在釬焊后做鍍銀處理以保證其良好導電性。要保證銀鍍層質量，鍍銀前的預處理非常重要，如果零件鍍銀前預處理不好，將直接影響鍍銀層質量，造成零件的外觀、結合力、導電性及防腐性能達不到要求，最終影響零件的交付和使用。

在生產中我們發現釬焊后要求鍍銀的銅合金零件如果直接按航標HB/Z5074《電鍍銀工藝》進行鍍銀前的預處理，都會出現焊縫處發黑，按HB5074經過預鍍銀或浸銀后鍍銀，焊縫處的發黑都無法遮蓋，且有較多針孔，造成零件無法交付。HB5074的前處理工藝方法不適用于釬焊銅零件鍍銀。

經試驗發現零件在預腐蝕溶液和三酸光澤浸蝕溶液中都會出現焊縫發黑，該黑褐色的物質為硫化銀和氧化銀的混合物，在后續的水洗及酸處理溶液中都無法去除。

HB/Z5074前處理所用的三酸浸蝕雖然對銅零件有很好的出光作用，但在焊縫處會出現黑褐色，通過嘗試很多配方，經過多次試驗我們發現對于銅合金有較好的出光效果的溶液多因強的氧化性而使焊縫處出現發黑；酸性或氧化性較弱的溶液雖然不會造成焊縫發黑，但對零件的光澤處理效果不好，影響鍍銀后的結合力及外觀，且硫酸也會對焊縫處顏色造成影響。

HB/Z5074的預處理工藝流程：

工藝流程

a.鍍前驗收

b.用三氯乙烯蒸汽或其它有機溶劑除油

c.裝掛

d.化學除油

槽液配方：

工藝參數：

溫度70℃～90℃

處理時間油除盡止。

e.70℃～90℃的水洗1min～5min；

f.室溫水洗1min～2min；

g.預浸蝕

槽液配方

硫酸50g/l～80g/l

鹽酸20g/l～30g/l

h.室溫水洗1min～2min；

i.光亮浸蝕

槽液配方：

硫酸502ml

鹽酸3ml

硝酸139ml

工藝參數：

溫度室溫

時間2s～30s

j.室溫水洗1min～2min；

k.弱腐蝕

槽液配方

硫酸(鹽酸)100g/l～150g/l

h.室溫水洗1min～2min；

l.室溫水洗1min～2min；

發明內容

本發明的目的是：解決銅及銅合金釬焊零件按一般銅合金鍍覆前的預處理工藝進行鍍銀前的預處理時產生焊縫發黑的問題。

本發明技術方案提供一種銅及銅合金釬焊零件鍍銀前預處理方法，包括以下步驟：

A，在進行釬焊前先對零件按HB/Z5074進行處理；

B，釬焊零件并對焊縫進行打磨處理；

C，按照HB/Z5074傳統工藝流程對零件順序做：鍍前驗收、有機溶劑除油、裝掛、化學除油、流動熱水洗、流動冷水洗工序；

D，對零件做出光處理；

E，對零件做活化處理。

優選的，所述步驟D使用的槽液配方為：鉻酐280g/l～300g/l，硫酸20g/l～30g/l，余量為水；工藝參數為：在室溫下處理5s～10s。

優選的，所述步驟E使用的槽液配方為：鹽酸45％～55％(體積比)，余量為水；工藝參數為：在室溫下處理3s～6s。

優選的，所述步驟D使用的槽液配方為：鉻酐290g/l，硫酸20g/l；所述步驟E使用的槽液配方為：鹽酸50％(體積比)，余量為水。

本發明的優點在于按本工藝方法對要求鍍銀的銅及銅合金釬焊零件進行預處理，焊縫邊緣不再出現發黑現象，同時解決了鍍層表面存在較多針孔的問題，銀鍍層外觀、結合力及導電性均能達到要求，質量得到了進一步提高。

附圖說明

下面對本發明附圖進行說明：

圖1為銅合金釬焊零件鍍銀前預處理方法流程圖。

具體實施方式

本發明實施例提供一種銅及銅合金釬焊零件鍍銀前預處理方法的優選方案，包括以下步驟：