[發明專利]一種清洗磁鋼類材料電加工電蝕層的方法有效

申請號：	201410649152.4	申請日：	2014-11-14
公開（公告）號：	CN105642605B	公開（公告）日：	2018-07-24
發明（設計）人：	張建周;錢長奇	申請（專利權）人：	中國航空工業第六一八研究所
主分類號：	B08B3/12	分類號：	B08B3/12
代理公司：	中國航空專利中心 11008	代理人：	杜永保
地址：	710065 陜***	國省代碼：	陜西;61
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種清洗磁鋼材料加工電蝕層方法
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【說明書】：

本發明公開了一種磁鋼類材料清洗表面加工電蝕層的方法，涉及特種加工領域，包括清洗所用溶液配方和清洗流程，所述清洗溶液包括予清洗溶液LCX?52水基清洗劑，主清洗溶液鉻酸酐300～400克/升，所述清洗流程為LCX?52水基清洗劑超聲波清洗(超聲波頻率28～32Khz，下同)→鉻酸溶液超聲波清洗→純水超聲波漂洗→干燥。本實發明可以快速、高效的去除磁鋼類材料電加工產生的電蝕層，以往的清洗放方法，清洗后需要逐件打磨和擦拭，清洗后有電蝕層殘余，清洗效率低，本發明基本不用反復清洗返工，可以實現零件的大批量生產，清洗后的產品不變色和銹蝕。

技術領域：

本發明屬于清洗技術，涉及一種清洗磁鋼類材料表面的方法

背景技術：

磁鋼是電機產品、力矩器、加計等多種產品用的零部件，主要成分是鈷、鎳以及稀土的混合物。由于材料易脆，其加工成型主要是線切割或電火花加工，會在零件上產生厚厚的黑色電蝕層，這會影響后續粘接的牢固強度，在產品上黑色電蝕產物的存在也會影響產品的可靠性。由于磁鋼材料本身成分復雜，孔隙率高，附著在表面的電蝕層很難徹底清除干凈。且磁鋼小而脆，一般的機械清理如吹砂打磨無法操作，超聲波清洗參數控制不當會造成零件脆裂，以往在清洗時需要工人反復超聲波清洗，最后還需要逐件打磨或擦拭，加工效率底下，滲入在孔隙內的電蝕層很難用擦拭的方法清除，清洗效果差，零件容易脆裂，合格率低。

發明內容

本發明的目的是：提供一種高效、高質量的磁鋼類材料去除電加工電蝕層的方法。

本發明的技術方案是：一種磁鋼類材料去除電加工電蝕層的方法其包括如下步驟：

步驟1：水基清洗超聲波清洗

將磁鋼平放在容器中，磁鋼不得堆疊；將10～30g/L的水基清洗液倒入容器中，在超聲波中清洗5min～15min，反轉磁鋼再清洗一遍，清洗后用水漂洗干凈；

步驟2：鉻酸溶液超聲波清洗

將磁鋼平放在容器中，磁鋼不得堆疊；將300～400g/L的鉻酸溶液倒入容器中，在超聲波中清洗4min～6min，反轉磁鋼再清洗一遍，清洗后用水漂洗干凈；目視檢查磁鋼表面是否呈現均勻的灰白色，若仍有黑色電蝕產物，則重復本步驟，直至清洗干凈；

步驟3：去離子水超聲波漂洗

將磁鋼平放容器中，磁鋼不得堆疊；將去離子水倒入容器中，在超聲波中清洗5min～15min，反轉磁鋼更換新去離子水再清洗一遍；

步驟4：干燥

將磁鋼放在烘箱中烘干,烘箱溫度設定在65℃±5℃，時間為30min±5min。

優選地，所述清洗步驟中使用容器的壁厚不超過3mm。