[發明專利]多回程換熱式生物質鍋爐

有效

• 申請號: 201410648974.0
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104373923A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 梁書元;謝璇秋子
• 申請（專利權）人: 懷化市奇效節能科技有限公司;謝璇秋子
• 主分類號: F22B15/00
• 分類號: F22B15/00;F23B40/00;F23K3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鍋爐領域，特別涉及一種多回程換熱式生物質鍋爐。

背景技術

現有生物質鍋爐的使用因生物質燃料粗細均勻、易接火、燃燒時間快、燃燒后灰塵輕的特點，一般可分為：加料系統、鼓風引風系統、鍋爐燃燒系統和除塵系統，由于各類系統分工明晰，各系統設備相對獨立，因此現有生物質鍋爐難免存在設備占地面積廣，安裝麻煩，熱能流通經過的設備多路徑長，熱能利用存在浪費的弊端。

且現有的鍋爐煙道大多是豎直設置，人們現在使用的小型鍋爐一般為立式水管或者火管鍋爐，爐膽空間和煙道阻力等因素制約著管子的排列，故小型鍋爐的熱效率一直遠遠低于大型鍋爐和臥式鍋爐。餐飲業及家庭小作坊需小鍋爐，但他們要求體積小、上汽快、熱效率高，目前的小型生物質鍋爐很難滿足他們的要求。現有鍋爐爐膽內設置的水管密度低是因為如果密了煙塵落于水管上方容易堵塞鍋爐，實際應用中低密度水管熱效率較低。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱效率高且安全可靠、安裝方便，占地面積小的多回程換熱式生物質鍋爐。

為了達到以上目的，本發明采用的技術方案為：一種多回程換熱式生物質鍋爐，此裝置包括鍋爐體和鼓風引風系統，所述鍋爐體包括進料機、雙爐膛機構、設置有多回程密布水管爐膽、排煙管、設置在雙爐膛機構、爐膽外部的水箱、設置在水箱外部的保溫層；所述雙爐膛機構的入口與進料機、鼓風機連接，雙爐膛機構的出口與爐膽的入口連接；所述爐膽的出口與排煙管、引風機連接。

所述進料機包括進料斗、絞龍推進器、聯軸器、出料口；所述進料斗下方設置有絞龍推進器，絞龍推進器的一端與聯軸器連接，絞龍推進器的另一端與出料口連接；所述絞龍推進器包括螺旋片、直軸；所述螺旋片安裝在出料口上方的直軸上，所述的螺旋片起點為進料斗下方，所述的螺旋片終點為出料口位置。

所述雙爐膛機構包括爐橋、進料燃燒共用室、火焰壓縮區、火焰噴灑區；所述爐橋設置在進料燃燒共用室的下方；所述進料燃燒共用室與火焰壓縮區連接，火焰壓縮區與火焰噴灑區連接；所述進料燃燒共用室和火焰噴灑區設置有觀察口爐門。

所述爐橋包括進水口、散料板、爐橋管道、風箱、出水口；所述爐橋管道呈彎折形，鋪設于風箱上，爐橋管道之間單向連通；所述爐橋管道上部彎折段安裝有散料板；所述爐橋管道的入口端連接進水口，爐橋管道的出口端連接出水口。

所述的爐橋管道包括有彎折段底部、彎折段中部、彎折段上部；爐橋管道的彎折段上部與水平面的傾角為45°-60°，彎折段中部與水平面的傾角為30°-45°?，彎折段底部與水平面的傾角為0°-10°；所述的散料板與水平面的傾角為50°-60°，且散料板與水平面的傾角大于彎折段上部與水平面的傾角。

所述的爐橋管道橫截面呈梯形，朝上面為梯形的寬邊，朝下面為梯形的窄邊。

所述爐膽包括第一換熱區、第二換熱區、第三換熱區、第四換熱區、排煙管；所述的第一換熱區、第二換熱區、第三換熱區、第四換熱區內設置有水管；所述第一換熱區的煙氣入口與鍋爐爐膛連接；所述第一換熱區的煙氣出口與第二換熱區的煙氣入口連接；所述第二換熱區的煙氣出口與第三換熱區的煙氣入口連接；所述第三換熱區的煙氣出口與第四換熱區的煙氣入口連接；所述第四換熱區的煙氣出口與排煙管連接；所述第一換熱區、第二換熱區、第三換熱區、第四換熱區內均設置有用于清除水管上煙灰的拉板裝置；所述拉板裝置由拉桿和清灰板組成；所述第一換熱區的煙氣入口下方設置有接渣盒，所述第二換熱區的煙氣出口與第三換熱區的煙氣入口連接處設置有接渣盒；所述的第四換熱區的煙氣出口與排煙管之間設置有一個除煙水箱。

所述的水管布置方式為空間交錯布置方式，所述的空間交錯布置方式為相鄰水管的軸線垂直方向不重合。

所述的第一換熱區、第二換熱區、第三換熱區、第四換熱區內的水管密度呈依次上升；所述的第一換熱區、第二換熱區、第三換熱區、第四換熱區內的水管直徑呈依次下降。

所述雙爐膛機構上設置有觀察口爐門；所述水箱上設置有冷水進水管和熱水出水管。

本發明的有益效果是：（1）本發明結構緊湊，安裝方便、占地面積小，本發明將燃燒室與加料區結合形成進料燃燒共用室，且進料機縱向布置在此共用室的上方，簡化鍋爐結構的同時減小了整個鍋爐的占地面積。

（2）本發明進料機的絞龍推進器送料代替原有生物質料靠軸擠壓轉動送料至料口，避免了長軸擠壓送料容易卡料，甚至卡斷軸的情況發生。進料機構是一種超短輕負荷節能加料裝置，燃料進入燃料筒之后，蛟龍推進至出料口位置，由于出料口上方主軸沒有螺旋片，生物質原料被推移到出料口自然、均勻掉下。