[發明專利]一種有源料漿分配器

有效

• 申請號: 201410648941.6
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104343036A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 張珣
• 申請（專利權）人: 張珣
• 主分類號: D21F1/06
• 分類號: D21F1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及生產纖維水泥板及瓦和纖維硅酸鈣板的設備，特別涉及一種將液態料漿均勻分配到多個通道的有源料漿分配器。

背景技術

國內外現有的生產纖維水泥板及瓦和纖維硅酸鈣板的方法主要有圓網抄取法和流漿法。圓網抄取法生產工藝原理如圖1所示，調制好的料漿通過流漿槽13經料漿入口32流入到網箱23內，料漿液面淹沒至圓網籠22直徑的3/4左右部位，圓網籠外部包裹有一定目數的內網和外網，圓網籠上部偏心設置有伏輥15壓伏毛毯17與圓網籠22嚴密接觸；毛毯運行時，成型筒19壓在胸輥18上，胸輥18旋轉帶動毛毯17運行，伏輥15被毛毯帶動旋轉同時圓網籠22同步旋轉，料漿在網箱23內壓差的作用下通過圓網籠22過濾，產生的料層附著在圓網籠外網上，水從圓網籠22中間排走；因圓網籠22屬多孔且可以透過空氣，而伏輥15、毛毯17和料層之間比較密實，沒有空氣可通過，故料層更易脫離圓網籠22粘到毛毯17上，初料層就被連續不斷地傳遞到毛毯17上；攪拌器20用于防止料漿沉淀，較重的沙石雜物沉到箱底后，通過底板的放漿管21定期清除。在毛毯上連續不斷的初料層經過真空箱16脫水后，連續纏繞到成型筒19上，達到要求的厚度后從成型筒19上扯下濕料坯，再經下道工序加工成各種形狀的產品。圓網抄取法存在的嚴重弊端是：單個圓網籠抄取的料層很薄，為提高產量需要多個圓網籠22，但由于料漿通過流漿槽13流入到網箱的傳輸過程中料漿容易發生沉淀、離析現象，導致料漿不能均勻分配各個網箱；圓網抄取法采用單股明槽進漿的方式，會造成沿幅寬方向料漿濃度和流量不均勻，圓網籠掛料時容易產生料層寬度方向厚度不一致，即一邊厚一邊薄，更不能實現雙幅生產以大幅提高產量的要求。

中國專利號89203043.7提供了一種用流漿法生產石棉水泥制品的設備——流漿箱，生產工藝原理如圖2所示，調制好的料漿通過流漿槽13經料漿入口32流入到流漿箱24內，流漿箱24內裝有攪拌器20和隔板，料漿在流漿箱內達到一定的液位時，通過水平布漿板和傾斜流漿板25自然流淌到毛毯17上形成初料層，初料層經過多個真空箱16強制脫水，多圈料層纏繞到成型筒19上，達到要求的厚度后從成型筒上扯下濕料坯，經下道工序加工成各種產品。流漿法存在的缺點是：料漿從流漿箱的中部采用明槽進漿的方式，會造成沿幅寬方向料漿濃度和流量不均勻，需要用攪拌器沿寬度方向進行濃度分布，但即使這樣也容易產生料層寬度方向厚度不均現象，導致制品表面粗糙，產量偏低，更不能實現雙幅生產以大幅提高產量的要求。

總之圓網抄取法、流漿法兩種方法的送漿方式都屬單股明槽進漿方式，料漿為自由表面流或者稱重力流，料漿在重力及粘性的作用下會產生流速差使料液比不均勻，會發生離析現象并使料漿沉積，受擾流影響漿料中的纖維會發生二次絮聚等現象，以上不利因素使得生產過程中只能采用8%左右的低濃度方式生產，致使單機產能下降成本升高。

發明內容

為解決上述現有技術存在的不足，本發明提供一種有源料漿分配器，其能為下游工段提供多股濃度、速度、流量相同的料漿。

本發明通過如下技術方案來實現：一種有源料漿分配器，其特征在于：所述有源料漿分配器包括機架，動力裝置和料漿混合室，所述動力裝置和料漿混合室安裝在機架上，所述料漿混合室前端上方設有進漿口，進漿口下方、料漿混合室內前端蓋上設有錐形入口導流罩；混合室內后端蓋上設有錐形出口導流罩，后端蓋上還設有多個均布于同心圓上的出漿口，出漿口外接料漿導管；所述料漿混合室從進漿口至出漿口方向，依次由第一錐形混合室，圓柱形喉管，第二錐形混合室及圓柱形高壓室組成，第一錐形混合室為截面積漸小的錐形腔體，第二錐形混合室為截面積漸大的錐形腔體；在第一錐形混合室至第二錐形混合室中間設有葉輪軸，葉輪軸前端穿過錐形入口導流罩及料漿混合室前端蓋與外部動力裝置連接，葉輪軸末端裝有葉輪；所述圓柱形喉管上方設有調漿口。

進一步的，所述動力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部的高位料漿箱替代產生壓力料漿流。

進一步的，所述動力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部泵加壓方式替代產生壓力料漿流。

進一步的，所述動力裝置，葉輪軸和葉輪，可由料漿混合室外部空壓機加壓方式替代產生壓力料漿流。