[發(fā)明專利]一種機床導(dǎo)軌的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410648808.0
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104476126B
• 公開（公告）日: 2018-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡玉龍;李廣輝
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖福司精密模具有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種機床導(dǎo)軌的制造方法，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。其加工步驟為：（1）機床導(dǎo)軌材料的準備；（2）機床導(dǎo)軌的鑄造；（3）機床導(dǎo)軌的加工；（4）將精加工后的機床導(dǎo)軌加熱到810?820℃，保溫后出爐空冷；（5）將經(jīng)過步驟（4）處理后的機床導(dǎo)軌加熱到800?850℃，在220℃的等溫鹽浴中進行等溫處理，時間為2h，然后空冷；（6）將經(jīng)過步驟（5）處理后的機床導(dǎo)軌緩慢加熱到450?520℃，保溫13?15h后，隨爐冷卻至250℃，然后出爐風(fēng)冷。本發(fā)明解決了現(xiàn)有機床在工作過程中，因機床導(dǎo)軌耐磨性不高而影響其加工精度的問題，具有方法簡單，成本低，加工容易的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種機床導(dǎo)軌加工及熱處理的方法。

背景技術(shù)

機床導(dǎo)軌為支承和引導(dǎo)機床相關(guān)部件沿著一定軌跡運動的軌道，其一般利用鑄造制成。但在長期往復(fù)的運動過程中，極容易出現(xiàn)磨損，進而降低機床的運動精度，因此在機床導(dǎo)軌的制造階段，對其材料提出了較為嚴格的要求。一般在機床導(dǎo)軌的制造過程中，在滿足機床一般力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，著重需要考慮其耐磨性。對于耐磨性，可以從材料配方和熱處理兩個方面來進行改進，以使得機床導(dǎo)軌的耐磨性能得到提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有機床在工作過程中，因機床導(dǎo)軌耐磨性不高而影響其加工精度的問題，本發(fā)明提供一種機床導(dǎo)軌的制造方法，其通過對機床導(dǎo)軌材料成分進行合理配置以及進行對應(yīng)的熱處理，使得機床導(dǎo)軌的耐磨性能得到提高，從而達到提高其加工精度的目的。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

一種機床導(dǎo)軌的制造方法，包括以下步驟：

（1）機床導(dǎo)軌材料的準備：

機床導(dǎo)軌材料組分的質(zhì)量百分比為：C：2.2-2.5%、V：0.1-0.3%、Ti：0.06-0.2%，其余為Fe；

（2）機床導(dǎo)軌的鑄造；

（3）機床導(dǎo)軌的加工；

（4）將精加工后的機床導(dǎo)軌加熱到810-820℃，保溫后出爐空冷；

（5）將經(jīng)過步驟（4）處理后的機床導(dǎo)軌加熱到800-850℃，在220℃的等溫鹽浴中進行等溫處理，時間為2h，然后空冷；

（6）將經(jīng)過步驟（5）處理后的機床導(dǎo)軌緩慢加熱到450-520℃，保溫13-15h后，隨爐冷卻至250℃，然后出爐風(fēng)冷。

優(yōu)選的，所述的步驟（1）中，機床導(dǎo)軌材料組分的質(zhì)量百分比為：C：2.3%、V：0.2%、Ti：0.1%，其余為Fe。

優(yōu)選的，所述的步驟（5）中，將機床導(dǎo)軌加熱到830℃。

優(yōu)選的，所述的步驟（6）中，將機床導(dǎo)軌緩慢加熱到480℃，保溫14h。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

（1）本發(fā)明通過對機床導(dǎo)軌材料成分進行合理配置，并采用相關(guān)的熱處理來消除其內(nèi)應(yīng)力，使得機床導(dǎo)軌的耐磨性能得到提高。

（2）本發(fā)明方法簡單，成本低，加工容易。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細描述。

實施例1

一種機床導(dǎo)軌的制造方法，包括以下步驟：

（1）機床導(dǎo)軌材料的準備：