[發明專利]一種氣門座圈的制造方法

在審

• 申請號: 201410648807.6
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104480402A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 胡玉龍;李廣輝
• 申請（專利權）人: 蕪湖福司精密模具有限公司
• 主分類號: C22C38/36
• 分類號: C22C38/36;C22C38/22;C21D9/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于機械制造技術領域，更具體地說，涉及一種發動機氣門座圈加工及熱處理的方法。

背景技術

近年來，工程發動機朝著大功率、低能耗、長壽命的方向發展，發動機的這些新變化，對其各個關鍵部件也提出了新的要求。氣門座圈是一種通過和氣門相配合來保證發動機燃燒室密封的器件，由于可燃氣體是在燃燒室壓縮后進行點燃，致使氣門閥座承受著很高的熱負荷和機械負荷。這不僅要求氣門座圈具有很好的密封性，而且需要很高的耐磨性。目前氣門座圈在制造過程中，由于材料和熱處理的相關原因，致使其耐磨性能有待進一步提高。

發明內容

針對現有氣門座圈在工作過程中，因耐磨性差而造成壽命較短的問題，本發明提供一種氣門座圈的制造方法，其通過對氣門座圈材料成分進行合理配置以及進行對應的熱處理，使得氣門座圈的耐磨性能得到提高，從而達到增加其使用壽命的目的。

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種氣門座圈的制造方法，包括以下步驟：

（1）氣門座圈材料的準備：

氣門座圈材料組分的質量百分比為：C：1.2-2.5%、Cu：0.7-1.2%、Cr：0.1-0.25%、Mo：0.2-0.5%，其余為Fe；

（2）氣門座圈的鑄造；

（3）氣門座圈的預熱處理：

將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到520-540℃，然后保溫2-3h后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理；

（4）氣門座圈的精加工；

（5）將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到900-950℃，保溫2-5h，隨爐冷卻至600℃后出爐空冷；

（6）將經過步驟（5）處理后的氣門座圈加熱到800-820℃，在320℃的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1-1.5h，然后空冷。

優選的，所述的步驟（1）中，氣門座圈材料組分的質量百分比為：C：2.0%、Cu：0.9%、Cr：0.15%、Mo：0.4%，其余為Fe。

優選的，所述的步驟（3）中，將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到530℃，然后保溫2.5h后取出。

優選的，所述的步驟（5）中，將氣門座圈加熱到930℃，保溫3h。

相比于現有技術，本發明的有益效果為：

（1）本發明通過對氣門座圈材料成分進行合理配置，并采用相關的熱處理來消除其內應力，增加了氣門座圈的耐熱性能。

（2）本發明方法簡單，成本低，加工容易。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1

一種氣門座圈的制造方法，包括以下步驟：

（1）氣門座圈材料的準備：

氣門座圈材料組分的質量百分比為：C：1.2%、Cu：0.7%、Cr：0.1%、Mo：0.2%，其余為Fe；

（2）氣門座圈的鑄造；

（3）氣門座圈的預熱處理：

將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到520℃，然后保溫2h后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理；

（4）氣門座圈的精加工；

（5）將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到900℃，保溫2h，隨爐冷卻至600℃后出爐空冷；

（6）將經過步驟（5）處理后的氣門座圈加熱到800℃，在320℃的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1h，然后空冷。

實施例2

一種氣門座圈的制造方法，包括以下步驟：

（1）氣門座圈材料的準備：

氣門座圈材料組分的質量百分比為：C：2.5%、Cu：1.2%、Cr：0.25%、Mo：0.5%，其余為Fe；

（2）氣門座圈的鑄造；

（3）氣門座圈的預熱處理：

將氣門座圈鑄件放入到加熱爐中，加熱到540℃，然后保溫3h后取出，完成對氣門座圈鑄件的預熱處理；

（4）氣門座圈的精加工；

（5）將精加工后的氣門座圈放入感應加熱爐，將鑄件加熱到950℃，保溫5h，隨爐冷卻至600℃后出爐空冷；

（6）將經過步驟（5）處理后的氣門座圈加熱到820℃，在320℃的等溫鹽浴中進行等溫，時間為1.5h，然后空冷。