[發明專利]一種合成革用高溫細羊巴樹脂及其制備方法

在審

• 申請號: 201410648729.X
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104358131A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 陳勇剛
• 申請（專利權）人: 江蘇寶澤高分子材料股份有限公司
• 主分類號: D06M15/564
• 分類號: D06M15/564;D06M13/127;D06M13/07
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 初學平

技術領域

本發明涉及合成革用表面處理劑領域，具體地，涉及一種合成革用高溫細羊巴樹脂，本發明同時涉及該合成革用高溫細羊巴樹脂的制備方法。

背景技術

合成革表面處理劑可以根據產品的類別進行表面涂飾,其可以改善合成革的亮度、色澤以及手感，使合成革更加接近真皮。然而,隨著消費者對皮革表面的色澤和手感要求越來越高,不但要增加合成革的亮度及手感,同時要求合成革色澤清晰，富有彈性等。而現有的表面處理劑已經不能滿足消費者對合成革的美感及手感日益增加的要求,因此急需一種可以使合成革泡孔均勻，絨感細膩，色澤清晰，具有美觀的花紋，光澤柔和自然，輕薄柔軟，富有彈性的處理劑。

發明內容

為了解決上述問題及缺陷，本發明的目的是提供一種合成革用高溫細羊巴樹脂。

上述目的通過以下技術方案實現：

本發明所公開的合成革用高溫細羊巴樹脂，包含以下組分：改性聚氨酯、丁酮、甲苯、高溫細羊巴粉。

所述合成革用高溫細羊巴樹脂各組分的配比如下：改性聚氨酯56-58重量份，丁酮23-24重量份，甲苯17-19重量份，高溫細羊巴粉2-3重量份。

進一步地，所述合成革用高溫細羊巴樹脂各組分的配比如下：改性聚氨酯56重量份，丁酮23重量份，甲苯17重量份，高溫細羊巴粉2重量份。

進一步地，所述合成革用高溫細羊巴樹脂的各組分的配比如下：改性聚氨酯58重量份，丁酮24重量份，甲苯19重量份，高溫細羊巴粉3重量份。

進一步地，所述合成革用高溫細羊巴樹脂的各組分的配比如下：改性聚氨酯57重量份，丁酮23.5重量份，甲苯18重量份，高溫細羊巴粉2.5重量份

本發明的另一目的是提供一種上述合成革用高溫細羊巴樹脂的制備方法，該方法包含以下步驟：

1)按配方將部分改性聚氨酯和丁酮攪拌均勻；

2)在步驟1)所得的混合物中加入甲苯、高溫羊巴粉攪拌均勻；

3)在步驟2)所得混合物中加入剩余的改性聚氨酯樹脂攪拌均勻后即可。

本發明所提供的合成革用高溫細羊巴樹脂的制備方法中，所制得的合成革用高溫細羊巴樹脂的各組分配比如下：改性聚氨酯56-58重量份，丁酮23-24重量份，甲苯17-19重量份，高溫細羊巴粉2-3重量份。

在本發明的實施例中，合成革用高溫細羊巴樹脂的制備方法的所有步驟均在常溫常壓下進行。

由于采用以上技術方案，本發明與現有技術相比具有如下優點：

1、組成高溫細羊巴樹脂的各組分相互協調、共同作用，用該材料做出的羊巴革泡孔均勻，絨感細膩，色澤清晰，具有美觀的花紋，光澤柔和自然，輕薄柔軟，富有彈性；

2、該材料還可根據需求進行二次研發，產品廣泛應用于鞋、箱包、服裝、皮帶、手套、家居、家具、裝具、體育用品等；

3、將該高溫細羊巴樹脂在現有合成革生產線上應用，工藝簡單，是前段一種新型材料無需改變生產設備增加成本。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

合成革用高溫細羊巴樹脂由以下配比的組分組成：改性聚氨酯56重量份，丁酮23重量份，甲苯17重量份，高溫細羊巴粉2重量份。

上述合成革用高溫細羊巴樹脂的制備方法是：在常溫常壓下，將26重量份的改性聚氨酯樹脂以及23重量份的丁酮攪拌均勻；在所得的混合物中加入17重量份的甲苯以及2重量份的高溫羊巴粉攪拌均勻；在所得混合物中加入剩余的30重量份的改性聚氨酯樹脂攪拌均勻后即可。所得到的合成革用高溫細羊巴樹脂的性能指標見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、混合等方法均為本領域內慣用的方法。

實施例2

合成革用高溫細羊巴樹脂由以下配比的組分組成：改性聚氨酯58重量份，丁酮24重量份，甲苯19重量份，高溫細羊巴粉3重量份。

上述合成革用高溫細羊巴樹脂的制備方法是：在常溫常壓下，將38重量份的改性聚氨酯樹脂以及24重量份的丁酮攪拌均勻；在所得的混合物中加入19重量份的甲苯以及3重量份的高溫羊巴粉攪拌均勻；在所得混合物中加入剩余的20重量份的改性聚氨酯樹脂攪拌均勻后即可。所得到的合成革用高溫細羊巴樹脂的性能指標見表1。

上述制備過程中所采用的攪拌、混合等方法均為本領域內慣用的方法。