[發(fā)明專利]帽型鋼成型方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410648138.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN104438490A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段軍科;萬(wàn)業(yè)成;盛珍劍;魏鵬;駱海賀;聶輝;雷皓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): B21D5/08
• 分類號(hào): B21D5/08
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

1.一種帽型鋼成型方法，其特征在于：包括成型翅膀(1.1)、成型腰部(1.2)、成型底部(1.3)、精成型四個(gè)步驟，四個(gè)步驟均通過上輥(2)和下輥(3)扎制完成，具體如下：

1)成型翅膀(1.1)：

1.1)將帶鋼(1)的兩腰部(1.2)扎制成向上傾斜24°；

1.2)將帶鋼(1)的兩腰外端部扎制平行，形成翅膀(1.1)；

1.3)將帶鋼(1)的兩翅膀(1.1)扎制至與腰部(1.2)呈86°；

1.4)將帶鋼(1)的兩腰部(1.2)扎制成向上傾斜36°；

2)成型腰部(1.2)：將帶鋼(1)的兩腰部(1.2)扎制成向上傾斜64°；

3)成型底部(1.3)：

3.1)將帶鋼(1)的兩腰部(1.2)扎制成向上傾斜86°，同時(shí)將帶鋼(1)的底部(1.3)扎制成向內(nèi)凹陷的趨勢(shì)；

3.2)將帶鋼(1)的底部(1.3)制成向內(nèi)凹陷的形狀，同時(shí)將帶鋼(1)將帶鋼(1)的兩腰部(1.2)扎制成向上傾斜88°；

4)精成型：將步驟3)加工后的帶鋼(1)在標(biāo)準(zhǔn)輥內(nèi)扎制，提高精度，最終形成帽型鋼。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述步驟1.1)分兩架次完成，分別將帶鋼(1)的兩腰部(1.2)扎制成向上傾斜8°和24°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述步驟1.3)分三架次完成，三架次平緩均勻地將帶鋼(1)的兩翅膀(1.1)逐漸扎制至與腰部(1.2)呈86°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述步驟2)分四架次完成，前三架次平緩均勻地將帶鋼(1)的兩腰部(1.2)逐漸扎制成向上傾斜64°，最后為定型，上輥(2)和下輥(3)均不得力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述步驟3.2)分三架次完成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述成型翅膀(1.1)、成型底部(1.3)和精成型時(shí)下輥(3)為主動(dòng)輥，上輥(2)為被動(dòng)輥；成型腰部(1.2)時(shí)，上輥(2)為主動(dòng)輥，下輥(3)為被動(dòng)輥。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帽型鋼成型方法，其特征在于：所述被動(dòng)輥靠近帶鋼(1)的一側(cè)預(yù)留成型視角(4)，所述成型視角的傾斜角度為3°。