[發(fā)明專利]一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖排放水脫氮裝置及其脫氮工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410647943.3
• 申請(qǐng)日: 2014-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104341040A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李月;吳凡;楊菁;顧川川;陳翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機(jī)械儀器研究所
• 主分類號(hào): C02F3/12
• 分類號(hào): C02F3/12;C02F3/30
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 吳瑾瑜

1.一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖排放水脫氮裝置，該裝置由圓柱形筒體及圓錐形筒蓋組成，所述筒體內(nèi)裝填有填料(3)；

所述筒蓋的錐頂部設(shè)有氣體收集口(1)；

所述筒體的側(cè)壁上從上到下依此開(kāi)設(shè)有養(yǎng)殖水進(jìn)水管(7)、養(yǎng)殖水出水管(8)及反沖洗出水管(9)；該養(yǎng)殖水進(jìn)水管(7)上聯(lián)通有緩沖液進(jìn)料管(10)；

所述筒體內(nèi)部設(shè)有攪拌器(2)，該攪拌器的槳葉底部比養(yǎng)殖水進(jìn)水管(7)底部低0.8-0.9m；

所述筒體的內(nèi)側(cè)壁且低于槳葉處設(shè)有溫度傳感器(4)，該溫度傳感器(4)下方的筒體內(nèi)側(cè)壁向筒體中間延伸有熱交換器(5)，所述筒體底部設(shè)有曝氣頭(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖排放水脫氮裝置，其特征在于：所述填料(3)平鋪在筒內(nèi)形成填料層，填料層頂部比養(yǎng)殖水出水管(8)的頂部高0.6-0.8m。

3.一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖排放水脫氮工藝，其步驟包括：

(1)、向工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖排放水脫氮裝置的筒體中裝填填料，再加入活性污泥和養(yǎng)殖排放水，掛膜啟動(dòng)，時(shí)間為18-23天，形成生物膜；該生物膜9-11天清洗一次；

(2)、生物膜形成后，從養(yǎng)殖水進(jìn)水管中注入養(yǎng)殖排放水并攪拌，啟動(dòng)熱交換器、開(kāi)啟曝氣頭，加熱至水溫為25-30℃，水體pH值調(diào)節(jié)至7-8，保持水體溶氧為2-3mg/L，水體停留時(shí)間為2-4小時(shí)，然后關(guān)閉攪拌器和曝氣頭，水體靜置0.5-1小時(shí)，經(jīng)過(guò)脫氮的水體從養(yǎng)殖水出水管中排放出；

所述填料質(zhì)量與養(yǎng)殖排放水總氮的質(zhì)量比為2:1-3:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖排放水脫氮工藝，其特征在于：所述活性污泥和養(yǎng)殖排放水的體積比為1:1-1：2。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖排放水脫氮工藝，其特征在于：所述攪拌轉(zhuǎn)速為90-100rpm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖排放的脫氮工藝，其特征在于：采用碳酸鈉/碳酸氫鈉pH緩沖溶液將水體pH值調(diào)節(jié)至7-8。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖排放的脫氮工藝，其特征在于：所述生物膜的清洗方法為，將攪拌器的攪拌速度提高至140-150rpm，促使部分微生物發(fā)生脫落，脫落的微生物隨水體一同從反沖洗出水管中排出，即完成清洗過(guò)程。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖排放的脫氮工藝，其特征在于：所述填料為一種可降解的生物親和性水處理填料，該填料組分中的高分子材料為聚丁二酸丁二醇酯。