[發明專利]耐大氣腐蝕用鋼及其生產工藝在審
| 申請號: | 201410647907.7 | 申請日: | 2014-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN104313486A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 董中波;鄒德輝;羅毅;劉文斌;黃海娥;程吉浩;劉敏 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | C22C38/46 | 分類號: | C22C38/46 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮西 |
| 地址: | 430080 湖北省武漢市武昌*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大氣 腐蝕 及其 生產工藝 | ||
1.一種耐大氣腐蝕用鋼,它的化學成分按質量百分數計為:C:0.07~0.09%、Si:≤0.30%、Mn:0.40~0.80%、P:0.035~0.060%、S:≤0.003%、O:0.0040~0.0060%、Cr:0.45~0.85%、V:0.02~0.04%、Cu:0.20~0.40%、Ni:0.08~0.15%,余量為Fe和其他不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的耐大氣腐蝕用鋼,其特征在于:該耐候鋼的耐腐蝕性指數I≥6.2,其中:
I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)(%Ni)-9.10(%Ni)(%P)-33.39(%Cu)2。
3.一種權利要求1所述的耐大氣腐蝕用鋼的生產工藝,其步驟包括:
(1)轉爐冶煉:控制爐渣堿度在2.5~3.3之間,冶煉終點碳含量控制在0.04%以內,出鋼目標溫度1700~1720℃,冶煉全程控制底吹在0.03Nm3/min·t以下,冶煉終點保證鋼中溶解氧在900ppm以上;
(2)出鋼過程中依次加入硅鐵、錳鐵、釩鐵,完成弱脫氧及初步合金化;
(3)鋼水精煉:采用輕處理模式,真空度保持在500Pa以上,處理時間在6分鐘以內,保證處理結束O含量在0.0040~0.0060%的范圍;
(4)連鑄:保護澆注,典型拉速0.8±0.05m/min;
(5)加熱:鋼坯加熱溫度1220±20℃,均熱時間≥30min,鋼坯出爐溫度1200±20℃;
(6)控軋:粗軋開軋溫度≥1090℃,終軋溫度≥980℃;精軋開軋溫度≤980℃,終軋溫度780~860℃;
(7)控冷:控制鋼的冷卻速度在5~15℃/s。
4.根據權利要求2所述的耐大氣腐蝕用鋼的生產工藝,其特征在于:所述步驟(3)中通過RH真空處理鋼水,處理開始后迅速進行成分微調,確保C、Mn、S、Cu、Cr、Ni元素的含量要求達到目標值。
5.根據權利要求2所述的耐大氣腐蝕用鋼的生產工藝,其特征在于:所述步驟(4)中采用輥式電磁攪拌和液芯末端輕壓下,保證鑄坯內外部質量。
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