[發明專利]一種干熄爐入口循環氣體冷卻器及其運行方法

有效

• 申請號: 201410647684.4
• 申請日: 2014-11-15
• 公開（公告）號: CN104406433A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 佘世云;汪強;徐劍峰;汪開保;陳松清;李強;吳宏杰;王飛;張芳;李昊嶺
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司;馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F28D7/08
• 分類號: F28D7/08;F28F27/00;F22D1/50
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 馬榮

技術領域

本發明涉及焦化和化工行業，具體涉及干熄焦技術領域。

背景技術

干熄爐入口循環氣體冷卻器為干熄焦主要設備之一，位于干熄爐入口部位，用于冷卻干熄焦系統循環氣體(設計值t≤130℃)。由于干熄爐入口循環氣體冷卻器在低溫段極易發生露點腐蝕，目前國內均采用熱管換熱器，其安全性較好，但其換熱媒介的功能隨時間的推移而逐漸衰減。如何即能保證干熄爐入口循環氣體冷卻器的安全性，又能使換熱效率不隨時間推移而衰減，是目前需要解決的一個課題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種干熄爐入口循環氣體冷卻器及其運行方法，通過技術改進，開發一種即能防露點腐蝕，又能保證換熱效率不隨時間推移而衰減的干熄爐入口循環氣體冷卻器。具體技術方案如下：

一種干熄爐入口循環氣體冷卻器，包括氣程裝置，水程裝置和控制裝置，其中，所述氣程裝置包括進氣室，換熱器氣室和出氣室，進氣室通連至換熱器氣室，其用于進氣并將氣體導入換熱器氣室，換熱器氣室用于將氣體換熱，出氣室通連至換熱器氣室，其用于將氣體導出；所述水程裝置包括進水管，蛇形管，集水管和出水裝置，進水管通連至集水管，其用于進水并將水導入集水管，集水管通連至蛇形管，其用于將水導入蛇形管，蛇形管通連至出水裝置，其用于將水導至出水裝置，出水裝置用于將蛇形管中的水導出；所述控制裝置控制連接至所述氣程裝置和水程裝置，實現不同運行模式。

進一步地，所述蛇形管包括上段蛇形管、中段蛇形管和下段蛇形管。

進一步地，還包括一個或多個防振板，其安裝至蛇形管與氣體腔室外壁之間，用于上段蛇形管、中段蛇形管、下段蛇形管的定距和固定并均流氣相。

進一步地，所述進水管為進水三通管，其將進水導入第一和第三集水管。

進一步地，集水管從上至下安裝包括有第一集水管、第二集水管、第三集水管、第四集水管、第五集水管和第六集水管；出水裝置包括放水閥和出水管。

進一步地，所述控制裝置包括第一控制閥門和第三控制閥門，第一控制閥門安裝在進水管和第一集水管之間，并控制進水管向第一集水管的給水，第三控制閥門安裝在進水管和第三集水管之間，并控制進水管向第三集水管的給水。

進一步地，控制裝置還包括安全閥和第二控制閥門，安全閥安裝在第一集水管上，第二控制閥門安裝在第二集水管和第三集水管之間，并控制第三集水管向第二集水管的給水。

上述干熄爐入口循環氣體冷卻器的運行方法，進一步地，包括如下步驟：干熄焦循環氣體經過風機加壓流入進氣室、經過換熱器氣室和出氣室后進入干熄爐；第三控制閥門關閉時水程流向：鍋爐除鹽水由進水三通進入打開狀態的第一控制閥門，再經第一集水管分配到若干上段蛇形管，后經打開狀態的第二控制閥門和第三集水管分配到若干中段蛇形管，再經第四集水管和第五集水管分配到若干下段蛇形管，最后由第六集水管和出水管排入除氧水站；和/或，當系統壓力超標，安全閥打開卸壓；和/或，當檢修時，打開放水閥將冷卻器蛇形管中的水放空。

上述干熄爐入口循環氣體冷卻器的運行方法，進一步地，包括如下步驟：干熄焦循環氣體經過風機加壓流入進氣室、經過換熱器氣室和出氣室后進入干熄爐；第一控制閥門和第二控制閥門關閉時水程流向：鍋爐除鹽水由進水三通管進入打開狀態的第三控制閥門，再經第三集水管分配到若干中段蛇形管，再經第四集水管和第五集水管分配到若干下段蛇形管，最后由第六集水管和出水管排入除氧水站；和/或，當系統壓力超標，安全閥打開卸壓；和/或，當檢修時，打開放水閥將冷卻器蛇形管中的水放空。

上述干熄爐入口循環氣體冷卻器的運行方法，進一步地，包括如下步驟：干熄焦循環氣體經過風機加壓流入進氣室、經過換熱器氣室和出氣室后進入干熄爐；水程流向：鍋爐除鹽水由進水三通管進入調節狀態的第一控制閥門和調節狀態的第三控制閥門分別進入第一集水管和第三集水管；第一集水管中除鹽水分配到若干上段蛇形管，后經打開狀態的第二控制閥門和第三集水管匯集到若干中段蛇形管；第三集水管中除鹽水分配到若干中段蛇形管；中段蛇形管的除鹽水再經第四集水管和第五集水管分配到若干下段蛇形管，最后由第六集水管和出水管排入除氧水站；和/或，當系統壓力超標，安全閥打開卸壓；和/或，當檢修時，打開放水閥將冷卻器蛇形管中的水放空。

與目前現有技術相比，本發明本項技術于2014年10月實驗性應用于馬鋼5#干熄焦系統。實施效果：干熄爐入口循環氣體溫度由原先154℃(設計≤130℃)降低為125℃，每小時減少干熄焦鍋爐除鹽水除氧蒸汽消耗量約3t，全年節約費用約：3t*24小時*350天*60元/t＝151萬，同時干熄率提升約1.5％。