[發明專利]460MPa級低合金高強度結構用鋼板及其生產方法無效
| 申請號: | 201410647390.1 | 申請日: | 2014-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN104313468A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發明(設計)人: | 羅毅;鄒德輝;郭斌;張光新;董中波;劉文斌;程吉浩 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵(集團)公司 |
| 主分類號: | C22C38/14 | 分類號: | C22C38/14 |
| 代理公司: | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡鎮西 |
| 地址: | 430080 湖北省武漢市武昌*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 460 mpa 合金 強度 結構 鋼板 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于低合金高強度結構用鋼生產工藝領域,具體是指460MPa級低合金高強度結構用鋼及其生產方法。
背景技術
隨著能源、化工、水電、建筑等領域的迅速發展,低合金高強度結構鋼市場需求日益增大,而且為了滿足上述行業中工程結構自重降低,裝載能力提高的發展趨勢,屈服強度在460MPa、且具備較好焊接性能的鋼板(牌號Q460)用量越來越多。該強度級別的鋼板有的以軋制后淬火+回火(調質)的方式生產,有的以軋制后正火的方式生產,以上兩種生產方式不僅碳含量在約0.16%(wt%,以下相同),碳當量大多不低于0.42%,還添加了Mo、Cr、Cu、Ni、V等貴合金元素,而且生產周期長,能耗高;有的雖然采用熱機械軋制(TMCP)的方式生產,縮短了生產流程,但是其碳當量大多在0.40%左右,并且碳含量≥0.12%,而采用TMCP的方式生產、且碳含量≤0.10%的Q460鋼板又因Mo、Cr、Cu、Ni、V等貴合金元素的加入而成本較高。
發明內容
本發明的目的是根據現有技術的不足提供一種460MPa級低合金高強度結構用鋼及其生產方法,本發明的460MPa級低合金高強度結構用鋼性能好,碳當量不大于0.35,而且成本低,生產過程簡單容易操作。
本發明的技術方案如下:一種460MPa級低合金高強度結構用鋼,它的化學成分按質量百分數計為:C:0.03~0.09%、Si:0.10~0.40%、Mn:1.00~1.60%、Nb:0.01~0.03%、Ti:0.005~0.030%,Als:0.015~0.045%、B:0.0005~0.0030%、P≤0.015%,S≤0.007%,其余為Fe和不可避免雜質;同時該鋼的碳當量CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,且CEV≤0.35%。
一種上述的460MPa級低合金高強度結構用鋼的生產方法,它依次包括以下步驟:冶煉、精煉、連鑄、鋼坯加熱、控制軋制、控制冷卻、緩冷、成品,其特征在于:
所述鋼坯加熱時,加熱溫度為1150~1250℃;
所述控制軋制時,采用兩階段控軋,使相變前的組織充分細化,第一階段開軋溫度為1030-1150℃,終軋溫度為960-1030℃;第二階段開軋溫度為900-1000℃,終軋溫度為780-860℃;
所述控制冷卻階段時,通過層流或水幕冷卻方式進行控制冷卻,開冷溫度730-830℃,返紅溫度500-650℃。
優選的,所述冶煉過程時,先進行鐵水預處理,再采用轉爐冶煉,通過頂吹或頂底復合吹煉。
優選的,所述精煉過程時,進行微合金化,控制鋼中各化學成分按質量百分數計為:C:0.03~0.09%、Si:0.10~0.40%、Mn:1.00~1.60%、Nb:0.01~0.03%、Ti:0.005~0.030%,Als:0.015~0.045%、B:0.0005~0.0030%、P≤0.015%,S≤0.007%,其余為Fe和不可避免雜質;同時該鋼的碳當量CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,且CEV≤0.35%。
優選的,所述連鑄過程時,采用電磁攪拌,減少元素偏析。
本發明的C含量選擇在0.03~0.09%。因為C是提高鋼板強度的最有效且最廉價的元素之一,為保證鋼板的強度,C含量的下限為0.03%。但是C含量過高時對鋼板的焊接性能和低溫沖擊韌性將產生不利的影響,因而C含量的上限為0.09%。
本發明的Si含量在0.10~0.40%,Si主要以固溶強化形式提高鋼的強度,同時也是脫氧的必要元素。在本發明鋼中,Si含量太高會降低鋼的低溫沖擊韌性。
本發明的Mn含量在1.00~1.60%,Mn是重要的強韌化元素和良好的脫氧劑、脫硫劑,太低的Mn則不能保證鋼的強度但太高的Mn對鋼坯中心偏析有不利影響,有損于鋼板的韌性,并且在焊接時容易產生裂紋,對于得到本發明鋼的性能來講,也是不必要的。
本發明的Nb含量為0.010~0.030%,Nb是強碳氮化合物形成元素,能提高鋼的奧氏體再結晶溫度。奧氏體可以在更高的軋制溫度下進行軋制。此外Nb在控制軋制連續冷卻過程中的析出強化作用,通過Nb的碳氮化物的應變誘導析出可以釘扎奧氏體晶粒,細化奧氏體晶粒并提高強度及低溫韌性。但過高的Nb也易與Fe、C等元素形成低熔點共晶物,從而增加焊縫金屬產生熱裂紋的傾向。
本發明的Ti含量為0.005~0.030%,Ti是強氮化物形成元素,Ti的氮化物能有效地釘扎奧氏體晶界,因此有助于控制奧氏體晶粒的長大。
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