[發明專利]一種基于乳液聚合法的合成紙的制備方法

有效

• 申請號: 201410647285.8
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104403340A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 黃新東;劉天人
• 申請（專利權）人: 無錫中潔能源技術有限公司
• 主分類號: C08L97/02
• 分類號: C08L97/02;C08L23/06;C08L23/12;C08L3/02;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/14;C08K5/098;C08F220/44;C08F212/36;C08F214/10
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

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技術領域

????本發明涉及一種基于乳液聚合法的合成紙的制備方法，屬于合成紙制備技術領域。

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背景技術

合成紙，又稱仿紙膜、似紙膜、珠光紙，是一種塑料新型材料產品。按使用材料分為：PP合成紙、PE合成紙、PET合成紙、PS合成紙、ABS合成紙。按產品特性分為：快干型合成紙、耐高溫合成紙、纖維合成紙、半透明合成紙、熱敏合成紙、阻燃合成紙等。

其主要原料是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等有機樹脂。制法是，首先把上述樹脂經過熔融、擠壓、成膜，沿不同軸向拉伸，生成薄膜；然后，把該薄膜進行“紙狀化”處理，使之變得不透明、白度提高，于是就制成了合成紙。這種紙的拉伸強度高，而且不怕水、不蟲蛀、有彈性、能隔熱、尺寸穩定、表面平滑，適于書刊和印刷。多用來制漁業用紙、航海圖、穿空孔卡、耐水報刊、唱片封袋、商品標簽、戶外廣告、名片等。其缺點是耐折性能較差，折疊后有不易消失的折痕。

合成紙的生產方法主要包括有：1.壓延法：生產以PP為基材的合成紙。即通過配料、混料、在線密煉，擠出造粒，開煉，至壓延；分切為合成紙產品，關鍵設備是由意大利生產的擠出機，一次完成，聯續進行，效率高、質量好、壓延法工藝的缺點是工藝復雜，一般用于生產0.1mm以上的合成紙產品，產品比重較大，設備價格昂貴，但產品表面光滑，適用于印刷高級樣品及書籍封面等產品。2.流延法：流延法合成紙的混料、密煉、混煉等工藝過程與壓延法相似，只是由流延機代替壓延機，流延法的特點是模頭擠出速度與流延輥的旋轉線速度存在較大的速度差，速度差不一樣，生產出的合成紙厚度也不一樣，在模頭擠出的彎月面和冷輥之間形成了單向拉伸，流延法可以生產各種不同厚度的合成紙，但合成紙內的分子鏈分布存在單向性，因此，合成紙產品的縱向、橫向、物理性能有較大的區別。這是流延法合成紙的一大缺點。流延法的比重在1克/cm³左右，主要用于印刷。與壓延法一樣，流延法合成紙的基料也是PP。其產品變形性稍大，但剛性、韌性較好。3.吹膜法，吹膜法用的基材是HDPE不同于壓延、流延法用的PP基材，國外吹膜法生產合成紙大部分采用三層共擠設備，并應用內冷裝置，泡膜直徑，泡膜厚度在線檢測及閉環控制系統，保證合成紙的厚薄均勻度一致，吹膜法工藝過程實現了縱向及部分橫向拉伸，工藝設備比較簡單，德國ALPINE公司首先推出了單層吹膜法生產合成紙，使用HDPE及母料做為原料引進德國Aipine公司三層共擠吹膜生產線和技術，研制成功了具有自主知識產權的三層共擠吹塑法合成紙，并使用了自行研制的合成紙母料，以HDPE為基料的吹塑法合成紙，可以用普通印刷紙張的油墨，避免了使用專用油墨的缺點。4.雙向拉伸法，臺灣臺塑近年來推出了”雙向拉伸珠光紙”，其基材也是PP，雙向拉伸法的原料混配與壓延、流延法是基本一致的，但是使用的設備是雙向拉伸機，在雙向拉伸過程中，基材塑料的分子鏈縱橫分布比較一致，因此合成紙縱橫向的物理機械性能也基本相同，在雙向拉伸過程中，基材塑料與填充料CaCO₃之間會形成一些小間隙，從而降低了合成紙的比重及成本，由于這些小間隙對光的折射作用，形成了珠光效果，所生產的合成紙有較好的外觀，在包裝、印刷、廣告等領域得到了廣泛的應用，雙向拉伸法合成紙的設備昂貴，工藝、配方技術也較復雜，廣泛推廣應用尚受到一定限制。

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發明內容

本發明的目的是：解決合成紙的機械強度不高的問題，提供一種基于乳液聚合法的合成紙的制備方法。

技術方案：

一種基于乳液聚合法的合成紙的制備方法，包括如下步驟：

第1步、預聚體的制備：按重量份計，在反應器中加入水80～100份、乳化劑1～3份，攪拌均勻，再加入二乙烯基苯2～4份、偏氯乙烯1～3份、丙烯氰3～5份，攪拌均勻后，再加入引發劑0.1～0.4份，加熱進行聚合反應，再加入三氧化鐵1～2份、粉體20～30份，攪拌均勻，抽濾后得到聚合物，再用乙醇洗滌濾餅，將濾餅烘干后，得到預聚體；

第2步、將預聚體、聚乙烯30～40份、聚丙烯10～20份、植物纖維40～60份、淀粉4～7份、表面活性劑2～3份、過氧化二異丙苯2～4份、硬脂酸鈣1～2份、硬脂酸鋅1～2份、抗氧劑1～2份，混合均勻，得到混合物；

第3步，將混合物送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，再對所得的粒料進行吹塑成型，切割后即可。

所述的第1步中，聚合反應的溫度是70～80℃，聚合反應時間是1～2小時。

所述的粉體選自碳酸鈣、氧化鎂、滑石粉中的一種。