[發(fā)明專利]干式變壓器絕緣墊及其制作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410647027.X
• 申請(qǐng)日: 2014-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN104332287A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳家英;趙慶成;陳其斌;高茁力
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶紅岢電力絕緣配件有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H01F27/26
• 分類號(hào): H01F27/26;H01F41/00;B29C43/02;B29C43/58;B29C43/36
• 代理公司: 重慶輝騰律師事務(wù)所 50215
• 代理人: 寸南華

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發(fā)明領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到干式變壓器絕緣墊技術(shù)，特別涉及到一種干式變壓器絕緣墊及其制作方法。?

背景技術(shù)

在干式變壓器中通常采用團(tuán)狀模塑料BMC熱壓制成型的絕緣墊作為鐵芯襯墊，并與硅橡膠制成的減振墊配套使用。所述絕緣墊通常為矩形體，在矩形體正面設(shè)置有減振墊插孔和鐵芯定位槽，在矩形體的底面設(shè)置有調(diào)節(jié)定位孔。在具體使用時(shí)，根據(jù)需要在鐵芯與基架之間放置若干個(gè)絕緣墊，將絕緣墊調(diào)節(jié)定位孔對(duì)準(zhǔn)調(diào)節(jié)螺栓放置在基架上，將減振墊插入減振插孔內(nèi)放置在絕緣墊上，將鐵芯矽鋼片或支架的一部分插入鐵芯定位槽內(nèi)，鐵芯矽鋼片或支架的相鄰部分則放置在減振墊上，由此，實(shí)現(xiàn)鐵芯的定位和承載。鐵芯放置好后，旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，使得絕緣墊在調(diào)節(jié)螺栓的驅(qū)動(dòng)下其支撐高度發(fā)生變化，從而使得整個(gè)鐵芯處于水平狀態(tài)。顯然，絕緣墊支撐了整個(gè)鐵芯的重量，因此，絕緣墊需要具有較高的抗壓強(qiáng)度和剛性。BMC通常以不飽和聚酯樹脂為基體，氫氧化鋁為填料，玻璃纖維增強(qiáng)，并添加低收縮劑、固化劑、脫模劑及顏料等均勻混制而成，是一種商品化的模塑料。由于其具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，且適應(yīng)于各種成型工藝，因此，越來越受到廣大用戶的喜愛。DMC主要用于制作各種高低壓電器外殼體以及絕緣子一類的絕緣和防護(hù)部件，因此，除絕緣性能有要求外，還對(duì)其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度有所要求。然而，當(dāng)采用DMC制作干式變壓器絕緣墊時(shí)，由于其承載了整個(gè)鐵芯的重量，長(zhǎng)期使用后絕緣墊在鐵芯重力和磁振動(dòng)力的作用下會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，甚至裂紋，導(dǎo)致原已處于水平狀態(tài)的鐵芯產(chǎn)生傾斜，不僅影響干式變壓器的工作狀態(tài)，嚴(yán)重的還會(huì)造成安全事故。顯然，現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊存在著在鐵芯重力和磁振動(dòng)力的作用下會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，甚至裂紋，導(dǎo)致原已處于水平狀態(tài)的鐵芯產(chǎn)生傾斜等問題。?

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)干式變壓器絕緣墊存在的在鐵芯重力和磁振動(dòng)力的作用下會(huì)出現(xiàn)不同程度的變形，甚至裂紋，導(dǎo)致原已處于水平狀態(tài)的鐵芯產(chǎn)生傾斜等問題，本發(fā)明提出一種干式變壓器絕緣墊及其制作方法。本發(fā)明干式變壓器絕緣墊在商品化團(tuán)狀模塑料BMC中加入重量百分比5～20%的骨料，混合均勻后在模具溫度160℃～180℃和12～18?MPa壓力下模壓成型，根據(jù)絕緣墊長(zhǎng)寬高中的最小尺寸，以1.0～1.5分鐘/毫米的標(biāo)準(zhǔn)確定保溫保壓時(shí)間，所述骨料為粒度負(fù)80目至正200目的無機(jī)氧化物粉末。?

進(jìn)一步的，本發(fā)明干式變壓器絕緣墊的無機(jī)氧化物粉末包括氧化鋁、氧化鈦和二氧化硅中的一種或一種以上的混合物。?

進(jìn)一步的，本發(fā)明干式變壓器絕緣墊的加壓壓力為大于等于170?Mpa。?

本發(fā)明干式變壓器絕緣墊制作方法，采用模壓成型制作，包括以下步驟：?

S1、在商品化團(tuán)狀模塑料BMC中加入重量百分比5～20%的骨料，并混合均勻，即得到BMC混合料；所述骨料為粒度80目以下、200目以上的無機(jī)氧化物粉末，即氧化鋁、氧化鈦和二氧化硅中的一種或一種以上的混合物；

S2、采用組合模具模壓成型，所述組合模具包括加熱頂出單元和組合模腔單元，所述加熱頂出單元包括底板、支板、基板和頂出桿，底板安裝在壓機(jī)底座上，支板固定在底板兩側(cè)，基板固定在支板上部；壓機(jī)頂出活塞穿過底板連接在頂出桿的下部，頂出桿上部穿過基板和下模板延伸到下模板上端面；在基板的內(nèi)部設(shè)置有加熱元件；所述組合模腔單元包括外側(cè)模板、中間模板、下模板、上模板和蓋板，四塊外側(cè)模板鑲嵌組合成內(nèi)模腔，中間模板鑲嵌在外側(cè)模板之間將內(nèi)模腔分割成二個(gè)或二個(gè)以上成形模腔，下模板設(shè)置在成形模腔的下部且與基板上表面固定連接，上模板設(shè)置在蓋板底面且與蓋板下表面固定連接；頂出桿、下模板和上模板的數(shù)量、形狀及設(shè)置位置與成形模腔相匹配；

S3、按成型產(chǎn)品要求稱取相應(yīng)重量的BMC混合料，并裝入模腔；

S4、蓋上上模板，開啟壓機(jī)加壓，其模具溫度160℃～180℃，加壓壓力為12～18?MPa，并根據(jù)絕緣墊長(zhǎng)寬高中的最小尺寸，以1.0～1.5分鐘/毫米的標(biāo)準(zhǔn)確定保溫保壓時(shí)間；

S5、保溫、保壓結(jié)束后，卸壓，開啟壓機(jī)頂出活塞，頂出桿將成型固化后的產(chǎn)品頂出模腔；

S6、取出產(chǎn)品，清理模腔，開始下一輪模壓成型。

進(jìn)一步的，本發(fā)明干式變壓器絕緣墊制作方法的加壓壓力為大于等于170?Mpa。?