[發明專利]法蘭加工旋壓輪

在審

• 申請號: 201410646777.5
• 申請日: 2014-11-16
• 公開（公告）號: CN105665509A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 孔憲良;原宗德;殷慶鋒;辛馳
• 申請（專利權）人: 威海克萊特菲爾風機股份有限公司
• 主分類號: B21D22/16
• 分類號: B21D22/16
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

技術領域

本發明涉及金屬塑性成型機械技術領域，具體地說是一種法蘭加工旋壓輪。

背景技術

眾所周知，風筒是由風筒成型面、法蘭平面構成，傳統的風筒在旋壓時，通常用下旋壓輪和上旋壓輪對風筒的法蘭進行塑性旋壓變形，上述下旋壓輪通常是由上端平面和下端錐體構成，且所述下旋壓輪兩端分別由圓角過渡連接，以使旋壓出的法蘭成型面光滑平穩，所述下旋壓輪上端面必須垂直于下旋壓輪中心線，所述下旋壓輪中心設有安裝孔，其不足是：在對法蘭平面進行塑性成形時，由于下旋壓輪的上端面垂直于下旋壓輪中心線，在塑性成形過程中，下旋壓輪與風筒呈三點式接觸，其中中間一點與風筒法蘭上輪共點，另外兩點與風筒法蘭接觸，與法蘭相對位置由里向外逐步增高，并且外端兩點距離逐步增大，而中間點與法蘭相對位置逐漸降低，由此導致風筒法蘭端面呈現法蘭回彈面，導致風筒法蘭呈弧狀，無法達到垂直于風筒中心線的平面，使風筒法蘭的平整度不合格。

目前，為了解決法蘭面在旋壓過程中產生回彈，通常在旋壓完風筒的法蘭成型面后，再人工整形，將風筒法蘭平面敲平。其不足是：加工繁瑣、人工整形操作不方便、工作效率低、工件加工精度低。

發明內容

本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、加工精度高、工作效率高的法蘭加工旋壓輪。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種法蘭加工旋壓輪，設有輪體，其特征在于所述輪體上端面設有由軸心向外緣逐漸呈弧形向外延伸的法蘭成型拱面，以保證旋壓輪體與風筒法蘭在旋壓過程中保持始終處于點接觸，保證法蘭成型時邊線明顯平整；法蘭回彈面通過采用法蘭成型拱面，保證了旋壓后法蘭回彈到水平位置，且兩個法蘭成型拱面經過渡圓弧連接，以利于自動形成風筒成型面與法蘭成型面的連接圓弧。

本發明可在所述輪體上端面和下端面分別設有由軸心向外緣逐漸呈弧形相對延伸靠攏的法蘭成型拱面，以利于對風筒的上下端法蘭成型面進行加工，提高了工作效率。

本發明所述輪體的法蘭成型拱面的弧面夾角在15°-30°之間，所述過渡圓弧的半徑在100mm-400mm之間。

本發明由于采用上述結構，具有結構簡單、加工精度高、工作效率高外形美觀等優點。

附圖說明

圖1是現有技術的加工結構示意圖。

圖2是本發明的結構示意圖。

圖3是本發明的加工結構示意圖。

附圖標記：法蘭成型拱面1、旋壓輪體2、風筒法蘭3。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明：

如附圖所示，一種法蘭加工旋壓輪，設有輪體，其特征在于所述輪體上端面設有由軸心向外緣逐漸呈弧形向外延伸的法蘭成型拱面1，或者，也可在所述輪體上端面和下端面分別設有由軸心向外緣逐漸呈弧形相對延伸靠攏的法蘭成型拱面1，以保證旋壓輪體2與風筒法蘭3在旋壓過程中保持始終處于點接觸，保證法蘭成型時邊線明顯平整；法蘭回彈面通過采用法蘭成型拱面1，保證了旋壓后法蘭回彈到水平位置，且兩個法蘭成型拱面1經過渡圓弧連接，以利于自動形成風筒成型面1與法蘭成型面的連接圓弧。

本發明在旋壓時，由于法蘭加工旋壓輪端面設計成法蘭成型拱面1，旋壓輪2與風筒法蘭3旋壓過程中始終保持處于點接觸，保證了法蘭光滑平整，當加工到法蘭回彈面時，使風筒法蘭隨著法蘭成型拱面的弧形下壓，在熱塑性和高速離心力的旋轉過程中使下壓的弧形面回彈到水平位置，使風筒及風筒法蘭一次成型，大大加快了加工速度，保證了加工質量，提高了工作效率。

本發明安裝在立式旋壓機上，具有以下優點：

一、不增加工序，在原有工序上進行工藝優化，在達到工藝目的的基礎上節省了工時，提高效率；

二、無需改造更換設備，可在原有立式旋壓機上對旋壓輪進行更換，投資小、風險低、周期短，極大地降低了成本；

三、在保證下輪與風筒接觸點的高低不發生變化的基礎上，將下輪與風筒法蘭三點式接觸改為點接觸，使法蘭在旋壓過程中保持平整；

下輪改為球面形狀，通過增加R弧（即法蘭回彈面），有效的消除了法蘭在旋壓成型后回彈導致法蘭面不平的現象。