[發明專利]垂直入水厚板淬火機

無效

• 申請號: 201410645896.9
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104357645A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 曹瑞明
• 申請（專利權）人: 北京京誠鳳凰工業爐工程技術有限公司;中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C21D1/63;C21D1/667
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 趙燕力

技術領域

本發明是關于一種冶金機械設備，尤其涉及一種用于特厚鋼板熱處理用的垂直入水厚板淬火機。

背景技術

進入二十一世紀后，特別是最近十幾年，隨著我國核能、軍工、造船業、火力發電、橋梁建設、油氣開發輸送、汽車和工程機械等行業的迅猛發展，對各種不同規格、高性能的中厚板、特厚板需求日益旺盛。近年來，國內不少鋼鐵企業開始投資建設中厚板及特厚板熱處理生產線。淬火機是淬火處理的關鍵設備，將加熱好的鋼板按照既定的控冷工藝入水、出水，完成淬火熱處理。目前市場上有引進國外的薄板連續淬火熱處理線，投資巨大。中厚板和特厚板熱處理線在國內很少見到，基本為國際鋼鐵巨頭所壟斷。在國內只有很少的鋼鐵企業擁有落后的厚板熱處理技術，產量和質量受到落后的工藝和設備的限制。基于目前市場對特種熱處理板材的巨大需求，開發全自動、高效的鋼板淬火裝置迫在眉睫。

經過廣泛地考察和調研，現有類似的中厚板淬火熱處理設備大致有兩類：

一類是采用車間通用橋式起重機配合一套簡易的鋼制料筐來實現鋼坯的起吊；首先由起重機通過專用吊具將加熱爐加熱好的鋼板吊裝到專用的鋼制料筐中，起重機將料筐連同鋼板一同吊起，放入淬火水槽中進行淬火處理，待鋼板冷卻到既定溫度后，起重機將料筐連同鋼板一同吊出淬火水槽。該類方案受料筐規格、行車起重量的限制，只能處理小規格的鋼板；同時需要長時間占用行車，操作工人勞動強度大，工作條件惡劣。不能實現自動化生產；此外，這種方式從鋼板出爐到入水的時間太長，導致產品質量不夠穩定。只適合于小型企業、單件或小批量生產。

另一類是最近幾年開發的擺動臺架技術，擺動臺架作為承載待處理鋼板的平臺，置于淬火槽水平面上方，其一端通過鉸軸鉸接于淬火槽的側墻上，另一端由若干根高強度鏈條吊掛，鏈條繞過轉向鏈輪，另一端與卷揚系統相連，卷揚系統由驅動電機、減速器、制動器等組成的傳動系統驅動。具體操作時，車間吊車通過專用吊具將加熱爐加熱好的鋼板吊到擺動臺架上，按下入水按鈕，驅動電機正轉，卷筒逆時針旋轉，此時，擺動臺架及鋼板在自重的作用下，繞固定鉸軸向下擺動(入水)，當臺架向下擺過45°角時，電機停轉，整個系統由置于減速器高速端的制動器制動。根據淬火鋼板的不同材質和規格，經過既定的冷卻時間后，驅動電機反轉，卷筒順時針旋轉，鏈條牽引擺動框架向上擺動，擺過45°角(原始位)時，電機停轉，整個系統由制動器制動，完成鋼板的淬火工作。處理后的鋼板由專用吊車吊到指定的地點。整個操作過程由PLC自動控制，變頻器控制運行速度，實現緩起緩停的操作要求。但該類技術方案結構復雜，設備制造、安裝精度要求很高，造價昂貴，占地面積大，檢修、維護困難，并且只能實現鋼板單面強制噴水冷卻，鋼板兩面淬火效果差別顯著。

由此，本發明人憑借多年從事相關行業的經驗與實踐，提出一種垂直入水厚板淬火機，以克服現有技術的缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種垂直入水厚板淬火機，該淬火機可使鋼板呈豎直狀態入水，在水浴冷卻的同時，高壓噴嘴向鋼板兩面同時噴射高壓水，保證鋼板兩面冷卻速度一致，完成鋼板的淬火熱處理工藝，有效改善鋼板的淬火效果，由此提高產品的機械性能指標。

本發明的另一目的在于提供一種垂直入水厚板淬火機，以降低現場操作工人的勞動強度，實現大批量、大規格產品的全自動化生產。

本發明的又一目的在于提供一種垂直入水厚板淬火機，以大幅減少淬火機占地面積，降低設備造價。

本發明的目的是這樣實現的，一種垂直入水厚板淬火機，該淬火機包括有淬火槽，在淬火槽的一側設有升降裝置，在與所述升降裝置相對的淬火槽另一側設有擺動裝置；所述升降裝置包括有間隔設置在淬火槽一側側壁的多個升降軌道，每個升降軌道上滑動地設有一升降小車，各升降小車通過相應的傳動裝置連接于一驅動卷筒；所述擺動裝置包括有與各升降小車鉸接的橫梁，所述多個橫梁組成一承載鋼板的受料臺架；所述擺動裝置還包括在淬火槽另一側的槽體邊緣上間隔設置的多個擺動曲柄；所述多個擺動曲柄的一端固定連接在一轉軸上，多個擺動曲柄的另一端分別抵頂于對應的橫梁底部，所述擺動曲柄由一驅動裝置驅動繞該轉軸擺動；在所述淬火槽內且對應各橫梁的間隔處分別設有噴淋管，所述噴淋管鄰近淬火槽的兩內側壁設置，噴淋管上設有朝向淬火槽中部的多個噴嘴。

在本發明的一較佳實施方式中，在淬火槽另一側設有多個分別支撐于對應橫梁底部的臺架支腿。

在本發明的一較佳實施方式中，在淬火槽另一側內壁上邊緣間隔設有多個與橫梁對應設置的支撐輪。