[發(fā)明專利]一種自含重油的烴物流中制取輕質(zhì)油的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410645835.2
• 申請日: 2014-11-06
• 公開（公告）號: CN104498076B
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何巨堂
• 申請（專利權(quán)）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G7/00
• 分類號: C10G7/00;C10G67/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自含重油的烴物流中制取輕質(zhì)油的方法；特別地講本發(fā)明涉及一種自含重油組分的低氫含量混合油中制取輕質(zhì)油的方法；更特別地講本發(fā)明涉及一種自含重油組分的煤基油中制取輕質(zhì)油的方法，適合于中低溫煤焦油的加工，采用間接加熱方式實現(xiàn)渣油組分的深度汽化(即減少煤焦油瀝青收率)并降低其加熱過程的最高溫度抑制熱縮合反應(yīng)，深度汽化所得蒸汽的冷凝油經(jīng)過加氫改質(zhì)可以制取清潔油品。

背景技術(shù)

為了說明問題，本發(fā)明將常規(guī)的中低溫煤焦油重油或渣油或煤瀝青(比如常規(guī)沸點高于500℃的煤焦油餾分)分為輕渣油組分和重渣油組分看待，比如將常規(guī)沸點為500～540℃的煤焦油組分稱為煤焦油輕渣油組分、將常規(guī)沸點高于540℃的煤焦油組分稱為煤焦油重渣油組分。因此，本發(fā)明所述的中低溫煤焦油深度汽化問題實質(zhì)上就是將常規(guī)煤焦中煤焦油輕渣油組分汽化分離脫出的問題，同時也就是提高煤焦油重渣油組分純度或提高其軟化點的問題。

目前產(chǎn)生中低溫煤焦油的煤干餾過程比如煤制蘭炭過程，所得中低溫煤焦油產(chǎn)品均含有一定數(shù)量的煤焦油渣油(比如常規(guī)沸點高于500℃的煤焦油餾分)。煤焦油渣油具備沸點高、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量高、受熱極易縮合結(jié)焦的特點，在常規(guī)的分餾過程，為了避免高溫裂解存在的加熱溫度上限值，即使是采用綜合技術(shù)措施比如采用進料加熱爐、向加熱爐爐管內(nèi)注入汽提蒸汽、減壓蒸餾降低操作壓力、減壓塔進料口以下使用減壓蒸汽等多種手段，也不能實現(xiàn)自煤焦油渣油餾分中深拔輕渣油餾分(比如常規(guī)沸點為500～540℃的煤焦油渣油餾分)的目標，當(dāng)煤焦油重油殘?zhí)剂枯^低(即其中的潛在加氫料組分比如常規(guī)沸點為500～540℃的煤焦油餾分較多)被迫作為煤焦油渣油處理比如進入延遲焦化過程等熱加工過程時，形成了資源的劣質(zhì)化利用。對于低殘?zhí)己康拿航褂椭赜投裕鲜鰡栴}形成重大的經(jīng)濟損失。而目前尚無解決該問題的蒸餾分離方法。

以50萬噸/年蘭炭裝置產(chǎn)中低溫煤焦油加工為例，分餾50萬噸/年中低溫煤焦油可以得到約10～15％的5.0～7.5萬噸/年的常規(guī)沸點高于500℃的煤焦油重油，該煤焦油重油含有50～70％的常規(guī)沸點為500～540℃煤焦油餾分，即使分離出一半即使按50％計算其數(shù)量也有2.5～3.75萬噸/年之巨，如能分離成功，效益也是巨大的。

為了提高煤焦油輕渣油組分的拔出率，如果僅僅考慮蒸餾原理而不考慮煤焦油渣油的熱縮合結(jié)焦，實現(xiàn)煤焦油重餾分中深拔較輕餾分(比如常規(guī)沸點為500～540℃的煤焦油餾分)的目標是可能的，表1列出了烴類減壓下沸點數(shù)據(jù)供分析用。

表1 烴類常壓沸點和減壓沸點換算，單位℃

由于中低溫煤焦油的渣油具有易結(jié)焦的熱敏特點，在保證長運轉(zhuǎn)周期的前提條件下，常規(guī)的直接加熱包含中低溫煤焦油的重油或渣油的煤焦油的加熱分離方法難以無法實現(xiàn)本發(fā)明所述的中低溫煤焦油的深度汽化目標。

以下描述現(xiàn)有的全餾分中低溫煤焦油分餾塔的進料加熱爐，在全餾分中低溫煤焦油的分餾塔系統(tǒng)，煤焦油被分離為塔底煤瀝青和脫除煤瀝青的輕餾分。

根據(jù)陜北神木、府谷一帶典型全餾分中低溫煤焦油的熱加工實驗，常壓下，大約在425～440℃，中低溫煤焦油發(fā)生初次快速熱裂解產(chǎn)生縮合物同時釋放大量氣體，部分縮合物附著容器的內(nèi)壁，因此必須嚴格控制中低溫煤焦油的加熱爐爐管最高內(nèi)壁溫度TH低于某一規(guī)定值比如425℃，工業(yè)裝置操作中通常規(guī)定加熱爐爐管最高內(nèi)壁溫度TH低于410℃以保留15℃的安全溫距，這樣中低溫煤焦油在未結(jié)焦的加熱爐爐管內(nèi)的最高溫度將被加熱爐爐管內(nèi)壁油膜滯留層的厚度和油膜成分具有的導(dǎo)熱系數(shù)所決定。比如，分餾塔要求爐管出口介質(zhì)條件為絕對壓力為0.10MPa、溫度為360℃，這樣爐管內(nèi)壁油膜滯留層的溫差只能小于50℃，也就是說爐管內(nèi)壁油膜滯留層均勻或更薄且各處油膜的溫差都小于50℃才能滿足安全生產(chǎn)而不會結(jié)焦。如果爐管內(nèi)壁油膜滯留層的溫差大于50℃，則只能是通過降低操作壓力或降低操作溫度來補償，由于工業(yè)上降低操作壓力存在下限，所以通常只能是通過降低操作溫度來補償?shù)菍?dǎo)致煤瀝青產(chǎn)率的升高而輕餾分收率的降低。