[發(fā)明專利]一種射芯機的射砂排氣降噪方法及機構(gòu)

有效

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• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104439110A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐磊磊
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州明志科技有限公司
• 主分類號: B22C15/24
• 分類號: B22C15/24;B22C19/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種射砂排氣降噪方法，具體涉及一種射芯機的射砂排氣降噪方法及機構(gòu)。

背景技術(shù)

在射芯機射砂后，必須進行射砂排氣動作，以避免砂芯內(nèi)壓力大影響砂芯質(zhì)量，并可避免射砂筒壓力大造成的射嘴漏砂及噴灰現(xiàn)象的出現(xiàn)，通常為了實現(xiàn)射砂排氣，射芯機射砂機構(gòu)需進行排氣，參見圖1，如其中的圖例所示，射砂排氣機構(gòu)包括射砂頭裝置和排氣裝置，射砂頭裝置包括射砂腔1、射砂筒2以及射砂頭3，排氣裝置包括排氣網(wǎng)4、排氣管5、主排氣閥6、軟管7以及消音器8，射砂后射砂筒2中的型砂通過射砂頭3被射入型腔中，主排氣閥6打開，射砂筒2內(nèi)的殘余氣體上升通過排氣網(wǎng)4進入射砂腔12，然后再上升通過排氣管5及主排氣閥6以及軟管7進射砂消音器8。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷有：

1、通常為了滿足快速排氣排氣閥的通徑(DN32～DN?80)會比較大，在面對射砂筒內(nèi)大量的高壓氣體（3bar～5bar）突然排出時噪聲很大，現(xiàn)有的消音裝置無法很好的起到消音、降噪的效果；

2、射砂筒內(nèi)大量的高壓氣體突然排出，對射砂排氣網(wǎng)有很大的沖擊，而且會將一部分砂帶到射砂排氣網(wǎng)上，堵塞排氣網(wǎng)，影響射砂效果以及排氣網(wǎng)的壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種射芯機的射砂排氣降噪方法，能夠降低射砂排氣時產(chǎn)生的噪聲，避免射砂排氣網(wǎng)粘砂現(xiàn)象的出現(xiàn)，延長排氣網(wǎng)壽命。

為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種射芯機的射砂排氣降噪方法，用于降低射砂排氣機構(gòu)的排氣噪音，所述射砂排氣機構(gòu)包括射砂頭裝置和排氣裝置，所述射砂頭裝置主要由儲氣包、進氣管、進氣閥、射砂腔以及射砂筒構(gòu)成，所述排氣裝置主要由排氣網(wǎng)、排氣管、排氣閥以及消音器構(gòu)成，所述射砂腔具有進氣端口、出氣端口以及排氣端口，所述進氣端口通過所述進氣管連通所述儲氣包，所述出氣端口設(shè)置所述排氣網(wǎng)并且在工作狀態(tài)時連通所述射砂筒，所述排氣端口通過所述排氣管連通所述消音器，所述進氣閥設(shè)置于所述進氣管上，所述排氣閥設(shè)置于所述排氣管上，所述射砂排氣降噪方法包括如下步驟：

（1）小流量排氣，控制所述排氣閥的通徑在DN6～DN25，使所述射砂筒內(nèi)的高壓氣體首先通過小流量的方式依次經(jīng)所述排氣網(wǎng)和排氣管排入所述消音器，使所述射砂筒中的氣體壓力降低至1bar～2bar；

（2）?大流量排氣，控制所述排氣閥的通徑在DN32～DN80，使所述射砂筒內(nèi)的低壓氣體通過大流量的方式依次經(jīng)所述排氣網(wǎng)和排氣管排入所述消音器。

進一步的技術(shù)方案，控制所述排氣閥的通徑的方法是將所述排氣閥設(shè)置為可調(diào)排氣量的可調(diào)排氣閥。

進一步的技術(shù)方案，控制所述排氣閥的通徑的方法是將所述排氣閥設(shè)置為并聯(lián)的預(yù)排氣閥和主排氣閥，小流量排氣時，打開所述預(yù)排氣閥，關(guān)閉所述主排氣閥，大流量排氣時，打開所述主排氣閥。

本發(fā)明還提供另外一個技術(shù)方案：一種射芯機的射砂排氣機構(gòu)，包括射砂頭裝置和排氣裝置，所述射砂頭裝置主要由儲氣包、進氣管、進氣閥、射砂腔以及射砂筒構(gòu)成，所述排氣裝置主要由排氣網(wǎng)、排氣管、排氣閥以及消音器構(gòu)成，所述射砂腔具有進氣端口、出氣端口以及排氣端口，所述進氣端口通過所述進氣管連通所述儲氣包，所述出氣端口設(shè)置所述排氣網(wǎng)并且在工作狀態(tài)時連通所述射砂筒，所述排氣端口通過所述排氣管連通所述消音器，所述進氣閥設(shè)置于所述進氣管上，所述排氣閥設(shè)置于所述排氣管上，所述排氣閥設(shè)置為可調(diào)排氣量的可調(diào)排氣閥，或者所述排氣閥包括并聯(lián)的預(yù)排氣閥和主排氣閥，所述預(yù)排氣閥設(shè)置為小通徑閥，所述主排氣閥設(shè)置為大通徑閥。

進一步的技術(shù)方案，所述預(yù)排氣閥的通徑為DN6～DN25。

進一步的技術(shù)方案，所述主排氣閥的通徑為DN32～DN80。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

1、采用可調(diào)排氣閥或預(yù)排氣閥與主排氣閥的組合應(yīng)用，以及順序打開的方式，實現(xiàn)射砂排氣裝置的降噪效果；

2、預(yù)排氣閥采用小通徑閥，排氣閥采用大通徑閥，可調(diào)排氣閥先調(diào)節(jié)為小排氣量或預(yù)排氣閥先打開，通過小流量的方式將高壓氣體降壓排出，不會產(chǎn)生噪聲，壓力降到一定數(shù)值后，可調(diào)排氣閥先調(diào)節(jié)為大排氣量或主排氣閥后打開，將大流量氣體排出，由于沒有了高壓力的作用，也不會產(chǎn)生噪聲，也不會將射砂筒內(nèi)砂帶到排氣網(wǎng)上。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中射芯機的射砂排氣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明公開的射芯機的射砂排氣降噪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，