[發明專利]大型鍛件深孔沖壓方法及其深孔沖頭

有效

• 申請號: 201410644961.6
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104384862A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 王興中;王元華;馬武江
• 申請（專利權）人: 上海新閔（東臺）重型鍛造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21D28/34
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 劉忠祥

1.一種大型鍛件深孔沖壓方法，其特征在于：該深孔沖壓方法包括以下步驟：

（1）鋼錠加熱：將馬氏體耐熱鋼錠送至加熱爐中加熱至600℃，保溫3小時；再以60℃/h的加熱速度加熱至850℃，保溫4小時；再以80℃/h的加熱速度加熱至1150°，保溫4小時；再以80℃/h的加熱速度加熱至1230℃±20℃，保溫2?小時；

（2）鍛坯下料：將上述加熱鋼錠從爐中取出，切剁鋼錠頭尾，冒口頭端切剁量為鋼錠重量的16%—20%，尾端切剁量為鋼錠重量的8%—12%；

（3）鍛坯鐓拔：對鍛坯進行鐓粗和拔長而成鍛件；

（4）首次沖孔：在鍛件上進行首次沖孔，沖頭壓下量為成品孔深度的40%，退出沖頭；

（5）二次沖孔：在沖頭端涂抹可燃物后，將沖頭放入首次沖孔形成的孔中下壓，壓下量為成品孔深度的30%，退出沖頭；

（6）三次沖孔：在沖頭端涂抹可燃物后，再將沖頭放入已形成孔中下壓，壓下量為成品孔深度的30%，退出沖頭；

（7）修孔：以芯棒貫通修整沖孔；

（8）鍛后熱處理：將沖孔的鍛件送入加熱爐依次進行正火、隨爐保證、退火出爐。

2.根據權利要求1所述的大型鍛件深孔沖壓方法，其特征在于：所述鍛坯鐓拔為至少對鍛坯進行兩次鐓粗和兩次拔長。

3.根據權利要求1所述的大型鍛件深孔沖壓方法，其特征在于：所述三次沖孔所采用的沖頭具有不同的桿長。

4.根據權利要求1所述的大型鍛件深孔沖壓方法，其特征在于：所述可燃物為重油。

5.根據權利要求1所述的大型鍛件深孔沖壓方法，其特征在于：所述可燃物為重油和石墨和/或鋸末的混合物。

6.根據權利要求1所述的大型鍛件深孔沖壓方法，其特征在于：所述正火溫度為1040℃～1060℃，隨爐保溫溫度為300℃～350℃，退火溫度為740℃～760℃。

7.一種實現權利要求1所述方法的深孔沖頭，包括沖桿（1），該沖桿（1）為圓柱桿，其特征在于：在所述沖桿（1）的前端設置有半球端（3），在沖桿（1）上還設置有修整環（2），該修整環（2）與半球端（3）相隔設置。

8.根據權利要求7所述的深孔沖頭，其特征在于：所述修整環（2）為橢圓環，該橢圓環的橢圓長軸位于沖桿（1）的桿面上，橢圓長軸長度等于沖桿（1）的直徑，橢圓短軸長度為長軸長度的1/5～1/8。

9.根據權利要求7所述的深孔沖頭，其特征在于：所述半球端（3）為半圓球體。

10.根據權利要求7所述的深孔沖頭，其特征在于：所述修整環（2）的下端與半球端（3）的上端相隔距離為沖桿（1）直徑的1/2～1/3。