[發(fā)明專利]沖壓模具板料定位裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410644902.9 | 申請(qǐng)日: | 2014-11-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104308016A | 公開(公告)日: | 2015-01-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐振榮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 柳州市安龍機(jī)械設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | B21D43/00 | 分類號(hào): | B21D43/00;B21D37/10 |
| 代理公司: | 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102 | 代理人: | 黃有斯 |
| 地址: | 545000 廣西壯族自治區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 沖壓 模具 板料 定位 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于沖壓模具的定位裝置。
背景技術(shù)
在板料的沖壓成型工序中,板料在沖壓模具中的定位是否準(zhǔn)確和穩(wěn)定,會(huì)直接影響沖壓零件的成型效果,因板料放入沖壓模具后容易存在不平穩(wěn)的情形,所以在大多數(shù)沖壓模具中通常會(huì)設(shè)置能活動(dòng)托料的定位裝置。現(xiàn)有的沖壓模具板料定位裝置包括底座和設(shè)置于底座上的擋料桿,擋料桿內(nèi)鉸接有托料塊,擋料桿內(nèi)設(shè)有供托料塊轉(zhuǎn)動(dòng)的空間,托料塊的前部為較小的橫向伸出擋料桿的托料部,后部為質(zhì)量較重的配重部,零件成型完畢后,托料塊在配重部的重力作用下自動(dòng)恢復(fù)到初始狀態(tài)。但是在放置較大的板料時(shí),難以使板料同一時(shí)間接觸托料塊,因托料塊的轉(zhuǎn)動(dòng)沒有束縛,先接觸板料的托料塊容易先被快速壓下,造成板料傾斜,導(dǎo)致了板料不平穩(wěn)和定位不準(zhǔn)確。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種沖壓模具板料定位裝置,這種定位裝置可以解決沖壓模具中板料放置不平穩(wěn)和定位不準(zhǔn)確的問題。
為了解決上述問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種沖壓模具板料定位裝置包括底座,所述底座上豎立設(shè)置有擋料板,所述擋料板為平板,所述擋料板的一側(cè)邊為擋料邊,在所述擋料板的一面鉸接有托料桿,所述托料桿的一端伸出所述擋料邊,另一端設(shè)置有滑塊,所述擋料板的側(cè)邊具有與所述滑塊滑動(dòng)配合的弧形段,所述弧形段為所述托料桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的滑塊的移動(dòng)軌跡,所述托料桿和所述底座之間連接有復(fù)位彈簧。
上述沖壓模具板料定位裝置的技術(shù)方案中,更具體的技術(shù)方案還可以是:所述擋料邊為凹弧形狀。
進(jìn)一步的,所述底座開設(shè)有長(zhǎng)槽。
進(jìn)一步的,在所述擋料板上于所述滑塊所在的側(cè)邊設(shè)有限位凸塊。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:托料桿滑塊與擋料板的滑動(dòng)配合以及復(fù)位彈簧的設(shè)置,可增加托料的相對(duì)穩(wěn)定性,能使板料更平穩(wěn)的放入沖壓模具內(nèi),以提高定位的準(zhǔn)確性。
附圖說明
圖1是本沖壓模具板料定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
圖1和圖2所示的沖壓模具板料定位裝置主要包括底座1、擋料板2、托料桿3、銷釘4和彈簧5,擋料板2豎立設(shè)置于底座1上,擋料板2為平板,擋料板2的一側(cè)邊為凹弧形狀的擋料邊2-1,另一側(cè)邊具有上下兩個(gè)錯(cuò)開的直線段,兩個(gè)直線段之間通過一呈凸弧狀的弧形段2-2連接;在擋料板2的一面鉸接有托料桿3,托料桿3的一端伸出擋料邊2-1,另一端設(shè)置有滑塊3-1,滑塊3-1與擋料板2的側(cè)邊凸弧狀的弧形段3-1滑動(dòng)配合,該弧形段3-1的軌跡為托料桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的滑塊3-1的移動(dòng)軌跡,托料桿3和底座1之間連接有復(fù)位彈簧5,復(fù)位彈簧5的一端設(shè)置于滑塊3-1和銷釘4之間;在擋料板2上與滑塊3-1所在的側(cè)邊設(shè)有限位凸塊2-3,常態(tài)下的托料桿3為水平位置,此時(shí)的滑塊3-1與限位凸塊2-3相抵接;在底座1上于擋料板2的旁邊開設(shè)有長(zhǎng)槽1-1,參見圖2,長(zhǎng)槽1-1的長(zhǎng)度方向與擋料板2平行,底座1經(jīng)穿過長(zhǎng)槽1-1的螺栓與沖壓模具連接,調(diào)節(jié)長(zhǎng)槽1-1與螺栓的相對(duì)位置,可以使定位裝置向內(nèi)或相外移動(dòng),以用于不同規(guī)格的板料的定位。
使用時(shí),在沖壓模具上安裝多個(gè)定位裝置,多個(gè)定位裝置分別于沖壓工位的四周,且擋料板2的擋料邊2-1向內(nèi)設(shè)置,將板料放入沖壓模具的沖壓工位內(nèi),托料桿3在復(fù)位彈簧5作用下為板料提供穩(wěn)定支撐,在沖壓成型過程中,上模按壓板料,板料下行驅(qū)動(dòng)托料桿3轉(zhuǎn)動(dòng),在托料桿3轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,托料桿3的滑塊3-1與擋料板2的弧形段2-2滑動(dòng)配合,使板料能夠平穩(wěn)下滑,保證板料能夠準(zhǔn)確定位。沖壓完成后,取出沖壓件,托料桿3在復(fù)位彈簧5的作用下自動(dòng)復(fù)位。?
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