[發明專利]一種輥形結構件的加工方法

在審

• 申請號: 201410644696.1
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104525903A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 楊龍興
• 申請（專利權）人: 無錫陽工機械制造有限公司
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04;B22D11/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 高玉濱

技術領域

本發明涉及機械技術領域，具體地，涉及一種輥形結構件的加工方法。

背景技術

輥形結構件，是在擠塑涂覆和壓延涂覆中，分別與冷卻輥、壓延輥組合使用的橡膠輥。

輥形結構件的作用是把擠塑或壓延的薄膜均勻地與基材壓貼在一起。在膠黏帶制造過程中也可把涂有膠料的基材與防粘材料壓貼在一起。有時也指壓花機上的橡膠輥，它可與刻花輥配合，在料片上進行均勻壓花。

與輥形結構件配合使用的輥形結構件支架，可以用鋁壓鑄件來制造固定架，并且通過鉚接固定在S形彈性片上。鉚接的連接過程有很大公差。因此，有必要將S形彈性片利用鉚接的固定架固定在一個裝置中，并且在以后固定雙輥形結構件的輥軸的區域對固定架進行切屑加工。通過對固定架進行切屑加工來保證雙輥形結構件以后精確地平行于所屬的牽伸機構下輥進行彈性。在此，這種輥形結構件支架的缺點是，其制造過程非常費事且包括很多不同的工序。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在生產效率低、產品質量差和加工成本高等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種輥形結構件的加工方法，以實現生產效率高、產品質量好和加工成本低的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種輥形結構件的加工方法，包括：

基于需要配備支架的輥形結構件，選取相匹配的固定支架和S形彈性片；將需要配備支架的輥形結構件，通過S形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；輥形結構件與固定支架分別連接在S形彈性片的兩端；

檢查預設模具，對預設模具進行除雜、內壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預設模具檢查合格后，預設模具檢查合格后，將輥形結構件、S形彈性片和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用連續注鋼法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注；S形彈性片的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點；

澆注完畢，待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收。

進一步地，所述S形彈性片與豎直面呈60度夾角傾斜設置。

本發明各實施例的一種輥形結構件的加工方法，由于包括：基于需要配備支架的輥形結構件，選取相匹配的固定支架和S形彈性片；將需要配備支架的輥形結構件，通過S形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；輥形結構件與固定支架分別連接在S形彈性片的兩端；檢查預設模具，對預設模具進行除雜、內壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預設模具檢查合格后，預設模具檢查合格后，將輥形結構件、S形彈性片和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用連續注鋼法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注；S形彈性片的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點；澆注完畢，待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收；從而可以克服現有技術中生產效率低、產品質量差和加工成本高的缺陷，以實現生產效率高、產品質量好和加工成本低的優點。

本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。

下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

根據本發明實施例，提供了一種輥形結構件的加工方法，包括：

步驟1：基于需要配備支架的輥形結構件，選取相匹配的固定支架和S形彈性片；將需要配備支架的輥形結構件，通過S形彈性片壓緊在待澆注的固定支架上；輥形結構件與固定支架分別連接在S形彈性片的兩端；這里，S形彈性片可以起到連接和彈性的作用；

在步驟1中，S形彈性片與豎直面呈60度夾角傾斜設置；

步驟2：檢查預設模具，對預設模具進行除雜、內壁磨光、完整性檢測、清洗和干燥處理；預設模具檢查合格后，預設模具檢查合格后，將輥形結構件、S形彈性片和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用連續注鋼法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注；S形彈性片的熔融點高于預先準備的熔融金屬液的熔融點；

步驟3：澆注完畢，為安全起見，需待盛裝預先準備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，再進行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收；通過對殘渣的回收再利用，可以節省加工成本。