[發(fā)明專利]五金結(jié)構(gòu)件的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410644592.0
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104399944A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊龍興
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫陽工機械制造有限公司
• 主分類號: B22D19/04
• 分類號: B22D19/04
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 姜萬林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及五金結(jié)構(gòu)件的制造方法。

背景技術(shù)

五金結(jié)構(gòu)件，是在擠塑涂覆和壓延涂覆中，分別與冷卻輥、壓延輥組合使用的橡膠輥。

五金結(jié)構(gòu)件的作用是把擠塑或壓延的薄膜均勻地與基材壓貼在一起。在膠黏帶制造過程中也可把涂有膠料的基材與防粘材料壓貼在一起。有時也指壓花機上的橡膠輥，它可與刻花輥配合，在料片上進(jìn)行均勻壓花。

與五金結(jié)構(gòu)件配合使用的五金結(jié)構(gòu)件支架，可以用鋁壓鑄件來制造固定架，并且通過鉚接固定在Z形定位片上。鉚接的連接過程有很大公差。因此，有必要將Z形定位片利用鉚接的固定架固定在一個裝置中，并且在以后固定雙五金結(jié)構(gòu)件的輥軸的區(qū)域?qū)潭苓M(jìn)行切屑加工。通過對固定架進(jìn)行切屑加工來保證雙五金結(jié)構(gòu)件以后精確地平行于所屬的牽伸機構(gòu)下輥進(jìn)行定位。在此，這種五金結(jié)構(gòu)件支架的缺點是，其制造過程非常費事且包括很多不同的工序。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和加工成本高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出五金結(jié)構(gòu)件的制造方法，以實現(xiàn)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：五金結(jié)構(gòu)件的制造方法，包括：

基于待澆注的固定支架，設(shè)置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進(jìn)行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風(fēng)機吹去固定支架表面的打磨粉塵；

將需要配備支架的五金結(jié)構(gòu)件，通過Z形定位片壓緊在待澆注的固定支架上；五金結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在Z形定位片的兩端；

將五金結(jié)構(gòu)件、Z形定位片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機，采用模注法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；Z形定位片的熔融點高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點；

澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進(jìn)行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站；以及，待澆注完成的五金結(jié)構(gòu)件冷卻至室溫時，對冷卻至室溫的五金結(jié)構(gòu)件進(jìn)行打磨和噴涂防銹涂層的處理。

進(jìn)一步地，所述Z形定位片豎向設(shè)置。

本發(fā)明各實施例的五金結(jié)構(gòu)件的制造方法，由于包括：基于待澆注的固定支架，設(shè)置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進(jìn)行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風(fēng)機吹去固定支架表面的打磨粉塵；將需要配備支架的五金結(jié)構(gòu)件，通過Z形定位片壓緊在待澆注的固定支架上；五金結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在Z形定位片的兩端；將五金結(jié)構(gòu)件、Z形定位片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機，采用模注法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；Z形定位片的熔融點高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點；澆注完畢，待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，進(jìn)行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差和加工成本高的缺陷，以實現(xiàn)生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好和加工成本低的優(yōu)點。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。

下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明實施例，提供了五金結(jié)構(gòu)件的制造方法，包括：

預(yù)備步驟：基于待澆注的固定支架，設(shè)置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進(jìn)行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風(fēng)機吹去固定支架表面的打磨粉塵；

步驟1：將需要配備支架的五金結(jié)構(gòu)件，通過Z形定位片壓緊在待澆注的固定支架上；五金結(jié)構(gòu)件與固定支架分別連接在Z形定位片的兩端；這里，Z形定位片可以起到連接和定位的作用；

在步驟1中，Z形定位片豎向設(shè)置；

步驟2：將五金結(jié)構(gòu)件、Z形定位片和固定支架作為整體放入預(yù)設(shè)模具中，通過澆注機，采用模注法，將預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液倒入預(yù)設(shè)模具中一起澆注；Z形定位片的熔融點高于預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的熔融點；

步驟3：澆注完畢，為安全起見，需待盛裝預(yù)先準(zhǔn)備的熔融金屬液的鋼瓶中無氣泡冒出時，再進(jìn)行機械起鋼，然后將鋼瓶中的殘渣回收和分類包裝，并運輸至回收站；通過對殘渣的回收再利用，可以節(jié)省加工成本。