[發(fā)明專利]一種刀具熱處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410644440.0 | 申請(qǐng)日： | 2014-11-14 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105648192A | 公開（公告）日： | 2016-06-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 吳家超 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 重慶春顧機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C21D9/22 | 分類號(hào)： | C21D9/22;C21D1/26;C21D1/18 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 400054 重*** | 國(guó)省代碼： | 重慶;85 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 刀具 熱處理 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熱處理工藝領(lǐng)域，具體是一種刀具熱處理工藝。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中，一種刀具，材料為W18Cr4V，其為一種高速鋼，硬度為62～65HRC,具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度，適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它，其熱處理范圍較寬淬火不易過熱，熱處理過程不易氧化脫碳，該鋼在500℃及600℃時(shí)硬度分別保持在HRC57～58及HRC52～53，Ｗ18Cr4V鋼碳化物不均勻度、高溫塑性較差，不適宜制作大型及熱塑成型的刀，也不能用于熱硬性要求高時(shí)的加工使用。現(xiàn)有用高速鋼W18Cr4V制造刀具，通常采用以下工藝路線：鍛料→粗加工→半精加工→熱處理(淬火1250℃～1300℃+回火550℃～570℃，四次)→精加工→成品，該工藝流程的熱處理過程中一般要經(jīng)過一次淬火和四次回火，淬火溫度為1250℃～1300℃，回火溫度為550℃～570℃，才能達(dá)到工藝要求。按照上述工藝路線，熱處理所占用的時(shí)間約占整個(gè)加工周期的60％以上。這種熱處理工藝方案能耗大、耗時(shí)長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，制約了刀具制造發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種刀具制造工藝，以縮短生產(chǎn)周期，降低加工能耗，提高加工效率。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：
一種刀具熱處理工藝，其特征在于，該加工方法包括以下步驟：
（1）零件選材：材料選用W18Cr4V；
（2）退火處理：退火溫度740～850℃；
（3）預(yù)熱處理：第一次預(yù)熱550～610℃；第二次次預(yù)熱溫度750～860℃；
（4）淬火處理：淬火分兩階段進(jìn)行，預(yù)熱后，然后迅速加熱到淬火溫度1230～1255℃，采用油冷卻；
（5）回火處理：第一次回火溫度為300～400℃，其用時(shí)1-2小時(shí)；第二次回火溫度為450℃～520℃，其用時(shí)2-3小時(shí)；第三次回火溫度為552～575℃，每次保溫2.5-3小時(shí)。
本發(fā)明的一種刀具熱處理工藝，在先在預(yù)熱，以免引起大的熱應(yīng)力，淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分約30%殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，提高高速鋼的性能，嚴(yán)格對(duì)各階段工藝參數(shù)進(jìn)行控制，工序顯著減少，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能源損耗低。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，其操作步驟如下：
一種刀具熱處理工藝，該加工方法包括以下步驟：
（1）零件選材：材料選用W18Cr4V；
（2）退火處理：退火溫度740～850℃；
（3）預(yù)熱處理：第一次預(yù)熱550～610℃；第二次次預(yù)熱溫度750～860℃；
（4）淬火處理：淬火分兩階段進(jìn)行，預(yù)熱后，然后迅速加熱到淬火溫度1230～1255℃，采用油冷卻；
（5）回火處理：第一次回火溫度為300～400℃，其用時(shí)1-2小時(shí)；第二次回火溫度為450℃～520℃，其用時(shí)2-3小時(shí)；第三次回火溫度為552～575℃，每次保溫2.5-3小時(shí)。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍。
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