[發(fā)明專(zhuān)利]一種壓鑄模的熱處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410644116.9
• 申請(qǐng)日: 2014-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104372351A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊龍興
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫陽(yáng)工機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23F17/00
• 分類(lèi)號(hào): C23F17/00;C21D6/04
• 代理公司: 北京中恒高博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 陸菊華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓鑄模，特別是H13鋼的熱處理方法。

背景技術(shù)

H13鋼是目前應(yīng)用最廣的壓鑄模用鋼，在熱處理時(shí)通常采用滲碳、滲氮工藝來(lái)提高其表面硬度，但容易導(dǎo)致抗熱裂能力的下降，在反復(fù)壓鑄過(guò)程中易出現(xiàn)龜裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種壓鑄模的熱處理方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種壓鑄模的熱處理方法，包括如下步驟：

（1）將壓鑄模以50-100℃/h的速度升至1020-1050℃，保溫20-50分鐘后，以150-200℃/h速度冷卻；

（2）將經(jīng)步驟（1）處理后的壓鑄模冷卻至-60～-70℃，保溫2-3分鐘；

（3）在550-600℃下通入氮源和碳源對(duì)經(jīng)過(guò)步驟（2）處理后的壓鑄模進(jìn)行滲碳氮處理，反應(yīng)3-8小時(shí)后，出爐，自然冷卻。

本發(fā)明熱處理方法可以明顯降低壓鑄模滲碳氮后在反復(fù)壓鑄過(guò)程中出現(xiàn)的龜裂，與一般方法相比，本發(fā)明可提高壓鑄模使用次數(shù)1倍左右。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

將H13鋼的壓鑄模加入淬火爐中，氮?dú)鈿夥眨?00℃/h的升溫速度隨爐升至1020℃，保溫20分鐘，以150℃/h的速度隨爐冷卻。

將冷卻后的壓鑄模深冷至-60℃，保溫3分鐘后，自然升至室溫。

再將壓鑄模放入真空爐中，氮?dú)鈿夥眨S爐升溫到550℃，然后通入氨氣/甲醇（體積比為1：1），4小時(shí)后停止通氨氣/甲醇，隨爐冷卻。

實(shí)施例2

將H13鋼的壓鑄模加入淬火爐中，氮?dú)鈿夥眨?0℃/h的升溫速度隨爐升至1030℃，保溫50分鐘，以200℃/h的速度隨爐冷卻。

將冷卻后的壓鑄模深冷至-70℃，保溫2分鐘后，自然升至室溫。

再將壓鑄模放入真空爐中，氮?dú)鈿夥眨S爐升溫到600℃，然后通入氨氣/甲醇（體積比為1：2），4小時(shí)后停止通氨氣/甲醇，隨爐冷卻。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。