[發明專利]一種鐵水爐外增碳工藝

在審

• 申請號: 201410644104.6
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN105648146A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 吳家超
• 申請（專利權）人: 重慶春顧機械制造有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鑄造工藝領域，具體是一種鐵水爐外增碳工藝。

背景技術

目前，鑄造企業不論使用沖天爐生產還是感應爐生產，在增碳時，一般都使用生鐵或者增碳劑在沖天爐或感應爐內調整。爐內增碳處理時，沖天爐需要等待料柱落下，感應爐需要熔化、擴散，處理速度慢、費工費時、影響生產效率；特別是使用生鐵增碳，無形中提高了生鐵配料比例，大幅度增加生產成本。鑒于現有的工藝存的缺陷，為了確保產品品質，有必要進行進一步的改進。

發明內容

鑒于現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種鐵水爐外增碳工藝，能提高碳劑粒度吸收率，改善鑄件材料性能。

一種鐵水爐外增碳工藝，其特征在于，工藝包括以下要求：（1）包內噴石墨粉：采用石墨粉做增碳劑，吹入量為35-40kg/t，鐵液含碳量從2%增到3%。在高頻感應爐中,粒度半徑015～018mm；增碳前鐵液溫度1400-1550℃，增碳后1100-1250℃，采用氮氣做載體，鋼和增碳劑質量比例25-30：1；（2）出鐵時使用增碳劑：可將100-300目的石墨粉增碳劑放到包內，從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，增碳劑在鐵液中的吸收時間10-30Min。

本發明的一種鐵水爐外增碳工藝經過盡量降低生鐵爐料的用量，使用增碳劑來保證高碳當量，相對提高廢鋼用量。這樣，在高溫熔煉的條件下，可以滲碳方式獲得活性好，石墨化作用更顯著的碳。在鑄件上反映出石墨的形態更好，從而有利于提高力學性能，減少收縮傾向，改善加工性能；鐵液增碳技術，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核,鑄件材料性能高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，其操作步驟如下：

一種鐵水爐外增碳工藝，工藝包括以下要求：（1）包內噴石墨粉：采用石墨粉做增碳劑，吹入量為35-40kg/t，鐵液含碳量從2%增到3%。在高頻感應爐中,粒度半徑015～018mm；增碳前鐵液溫度1400-1550℃，增碳后1100-1250℃，采用氮氣做載體，鋼和增碳劑質量比例25-30：1；（2）出鐵時使用增碳劑：可將100-300目的石墨粉增碳劑放到包內，從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，增碳劑在鐵液中的吸收時間10-30Min。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆由權利要求書所確定的保護范圍。