[發(fā)明專利]一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410643742.6
• 申請日: 2014-11-14
• 公開（公告）號: CN104438327B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉劍輝;董瀚;陳禹;陳鷹;賈志暉;葉黎華
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇省鑌鑫鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B37/74;B21B37/76
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 董寶錁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的方法。

背景技術(shù)

在鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，目前細晶鋼的軋制主要采用的是連鑄坯熱送、熱裝或者是連鑄坯下線后再運輸?shù)杰堜搮^(qū)域進行重新軋制的形式來進行生產(chǎn)組織。但是上述的處理方式造成生產(chǎn)流程長、組織復雜、產(chǎn)品質(zhì)量控制不穩(wěn)定、降溫后還要進行升溫提高生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的方法，其能夠提高連鑄坯軋制細晶鋼的連續(xù)化程度，取消加熱爐，大幅降低能源消耗，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明中所述的一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的方法，包括以下步驟：所述連鑄坯依次經(jīng)過初煉爐、連鑄機、保溫輥道段甲、補熱爐、保溫輥道段乙、均熱爐后進入軋機、冷卻；

所述保溫輥道段甲和保溫輥道段乙上的輸送溫度≥900℃，進入補爐熱時的溫度≥900℃，溫度降落＜50℃，保溫時間為1min；

所述均熱爐采用1000kW×2，頻率為1000Hz、中頻電壓1000V，入爐溫度為700℃，出爐溫度為900℃；

所述軋機的開軋溫度為880℃～940℃，中軋溫度為850℃～900℃，精軋溫度在770℃～830℃；

所述冷卻采用分階段冷卻，其中軋后一冷段溫度為740℃～780℃；軋后二冷段640～700℃。

進一步地講，本發(fā)明中所述的保溫輥道段甲的長度為50m，輸送速度為2m/s；保溫輥道段乙的長度為25m，輸送速度為2.5～3.5m/s。

進一步地講，本發(fā)明中所述的軋后一冷段與軋后二冷段均采用水冷。試驗數(shù)據(jù)表明，軋后立即水冷比先空冷再水冷抗拉強度可提高40MPa。

進一步地講，本發(fā)明中所述的連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的方法適用于細晶鋼用棒線材產(chǎn)品生產(chǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下的有益效果：

1、經(jīng)過上述流程工藝的處理之后，可獲得誘導析出超細晶粒的變形量≥40％，如果要獲得體積分數(shù)50％以上的鐵素體最小變形量大于70％，當變形量大于80％時，鐵素體體積分數(shù)可達95％。

2、節(jié)約能源。采用CC-STDR工藝后，一噸鋼熱消耗由原來的1.97MJ下降到0.3MJ，節(jié)能85％。

3、提高金屬收得率。由于取消了傳統(tǒng)冷坯加熱軋制工藝中的表面缺陷清理，可使金屬收得率提高2％；另外，對鋼生產(chǎn)而言從加熱爐到粗軋機，冷坯加熱軋制工藝的氧化鐵皮損失為1％，連鑄坯直接軋制時僅為0.2％～0.3％，對一年產(chǎn)300萬噸的熱軋車間，僅減少燒損一項就可增產(chǎn)2.1～2.4萬噸鋼。

4、縮短工藝流程。傳統(tǒng)工藝在冷坯加熱軋制條件下，從煉鋼到軋出成品帶鋼的整個生產(chǎn)周期為30h，新流程連鑄坯直接軋制工藝僅需2h，工藝流程縮短帶來了很大的好處，如加快資金周轉(zhuǎn)、減少建設(shè)投資、降低生產(chǎn)費用等。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地描述說明。

實施例1：一種連鑄坯在線直接軋制細晶鋼的方法，適用于細晶鋼用棒線材產(chǎn)品生產(chǎn)。其包括以下步驟：連鑄坯依次經(jīng)過初煉爐、連鑄機、保溫輥道段甲、補熱爐、保溫輥道段乙、均熱爐后進入軋機、冷卻；所述保溫輥道段甲和保溫輥道段乙上的輸送溫度900℃，進入補爐熱時的溫度900℃，溫度降落＜50℃，保溫時間為1min；所述均熱爐采用1000kW×2,頻率為1000Hz、中頻電壓1000V，入爐溫度為700℃，出爐溫度為900℃；所述軋機的開軋溫度為880℃，中軋溫度為850℃，精軋溫度在770℃；所述冷卻采用分階段冷卻，其中軋后一冷段溫度為740℃；軋后二冷段640℃。所述保溫輥道段甲的長度為50m，輸送速度為2m/s；保溫輥道段乙的長度為25m，輸送速度為2.5m/s。所述軋后一冷段與軋后二冷段均采用水冷。