[發明專利]氣體保護電弧焊接用填充焊劑金屬絲及極低溫用鋼的焊接方法以及焊接接頭的制造方法

有效

• 申請號: 201410643455.5
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104625486A
• 公開（公告）日: 2015-05-20
• 發明（設計）人: 猿渡周雄;兒島一浩;中村修一;熊谷達也
• 申請（專利權）人: 新日鐵住金株式會社
• 主分類號: B23K35/368
• 分類號: B23K35/368;B23K35/30;B23K35/38;B23K9/16
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司 72002
• 代理人: 白麗

1.一種氣體保護電弧焊接用填充焊劑金屬絲，其是在鋼制外皮的內部填充有焊劑的填充焊劑金屬絲，其特征在于，

在所述填充焊劑金屬絲中含有作為金屬氟化物的CaF₂、BaF₂、SrF₂、MgF₂及LiF中的1種或2種以上，當將它們的總含量設為α時，所述α相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計為2.0～7.0％；

在所述填充焊劑金屬絲中含有作為金屬氧化物的Ti氧化物、Si氧化物、Mg氧化物、Al氧化物、Zr氧化物及Ca氧化物中的1種或2種以上，當將它們的總含量設為β時，所述β相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計為0.2～0.9％；

在所述填充焊劑金屬絲中含有作為金屬碳酸鹽的CaCO₃、BaCO₃、SrCO₃、MgCO₃及Li₂CO₃中的1種或2種以上，它們的總含量相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計小于0.6％；

所述CaF₂的含量與所述α之比為0.90以上，

所述α與所述β之比為3.0以上且15.0以下，

所述Ti氧化物的含量相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計為0～0.4％，

所述Si氧化物的含量相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計為0.2～0.5％，

所述Ca氧化物的含量相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計小于0.20％，

所述焊劑中的電弧穩定劑的含量相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計為0～0.50％，

所述焊劑中的鐵粉的含量相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計小于5％，

除了所述金屬氟化物、所述金屬氧化物及所述金屬碳酸鹽之外的化學成分包含：相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計

C：0.003～0.040％；

Si：0.05～0.40％；

Mn：0.2～0.8％；

Al：0.003～0.050％；

Ni：6.0～16.0％；

P：0.02％以下；

S：0.01％以下；

Cu：0～0.5％；

Cr：0～0.5％；

Mo：0～0.5％；

V：0～0.2％；

Ti：0～0.1％；

Nb：0～0.1％；

B：0～0.01％；

Mg：0～0.6％；

REM：0～0.0500％；

剩余部分：Fe及雜質；

下述式a所定義的SM為0.3～1.0％，

下述式b所定義的Ceq為0.250～0.525％，

SM＝[Si]+[Mn](式a)

Ceq＝[C]+1/24[Si]+1/6[Mn]+1/40[Ni]+1/5[Cr]+1/4[Mo]+1/14[V](式b)

其中，式a及式b的帶[]的元素表示各個元素的以質量％計的含量。

2.根據權利要求1所述的氣體保護電弧焊接用填充焊劑金屬絲，其是在含有Ni的所述鋼制外皮的內部填充有所述焊劑的所述填充焊劑金屬絲，其特征在于，其中，所述鋼制外皮的所述Ni的含量相對于所述鋼制外皮的總質量以質量％計為6～18％。

3.根據權利要求1或2所述的氣體保護電弧焊接用填充焊劑金屬絲，其特征在于，所述填充焊劑金屬絲中的所述REM的含量相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計為0.0100％以下。

4.根據權利要求1～3中任一項所述的氣體保護電弧焊接用填充焊劑金屬絲，其特征在于，所述填充焊劑金屬絲中的所述Ca氧化物的含量相對于所述填充焊劑金屬絲的總質量以質量％計小于0.10％。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的氣體保護電弧焊接用填充焊劑金屬絲，其特征在于，在使用了所述填充焊劑金屬絲的氣體保護電弧焊接中，在日本工業標準JIS?Z3111-2005所規定的焊接金屬的拉伸試驗中，所述焊接金屬的抗拉強度為660～900MPa。

6.根據權利要求1～5中任一項所述的氣體保護電弧焊接用填充焊劑金屬絲，其特征在于，所述填充焊劑金屬絲在所述鋼制外皮中沒有狹縫狀的間隙。