[發明專利]一種真空回轉干燥裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 201410642875.1
• 申請日: 2014-11-13
• 公開（公告）號: CN104390431A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 黃裕娥;張東海
• 申請（專利權）人: 南京化工職業技術學院
• 主分類號: F26B7/00
• 分類號: F26B7/00;F26B11/04;F26B23/10;F26B25/16
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

技術領域

本發明涉及一種干燥裝置及其使用方法，尤其是涉及一種干燥均苯四甲酸的干燥設備及其方法。

背景技術

均苯四甲酸主要通過原料均四甲苯氧化、水解、干燥工段生產而成。在產品檢驗過程中要求產品水分參數控制小于0.4％以下。在實際生產過程中水分是最難控制的一項指標。其中，影響水分參數的因素主要是干燥工段工藝。到目前為止，在國內傳統干燥方法通常有兩種：一是氣流干燥(閃蒸)利用高速流動的熱空氣，使原料懸浮于空氣中，在氣力輸送狀態下完成干燥過程；二是用最普通的烘箱來干燥，主要把原料放在托盤中，通過蒸汽加熱，上部安裝一個排風機，把水分往外抽，從而達到干燥。但這兩種方法都有不足之處，第一種方法干燥出來的產品水分不平穩，主要是因為水解工段通過每臺離心機甩出的原料含水分不可能一樣，從而通過氣流干燥熱空氣很難調節進料量來改變產品出來的水分，使水分有高有低；而第二種方法是最為普通的一種方法，也是大部分生產企業采用的方法，但干燥的時間較長，一般需要10小時以上，產品還容易結塊，還要增加一個破碎機進行破碎，極大地浪費能源和人力。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是改變均苯四甲酸干燥過程中水分不平穩而影響產品質量問題，實現上述目的的技術方案如下：

一種真空回轉干燥裝置，包括冷凝系統，其特征在于：還包括支座、干燥罐、冷凝器、真空系統、電機，電機與干燥罐電連接，干燥罐上設置進料口，原料從進料口內放入干燥罐內，干燥罐活動的安裝在支座上，干燥罐能夠以支座為支點進行旋轉，冷凝器通過抽氣管與干燥罐連通，并且抽氣管的一端插入在干燥罐內，真空系統與冷凝器連接，真空系統吸收干燥罐內的空氣或者水蒸氣；干燥罐的罐壁為夾層結構，夾層內通入蒸汽或導熱油，蒸汽輸入管與干燥罐夾層連通，蒸汽通過蒸汽輸入管進入干燥罐夾層，同時冷凝水出水管一端也與夾層連通，另一端與冷凝系統連接，蒸汽凝液通過冷凝水出水管排出后進入冷凝系統。

優選的，所述干燥罐為雙錐體結構，所述雙錐體結構包括上、下圓錐臺、筒體，且上、下圓錐臺結構對稱，筒體的上、下端面分別對應連接上、下圓錐臺，使干燥罐形成一個密閉的容器。

優選的，干燥罐內設置有過濾器。

優選的，還包括緩沖罐，所述緩沖罐連接在冷凝器與真空系統之間。

優選的，干燥罐與冷凝器之間的抽氣管上設置壓力表和放空閥。

優選的，干燥罐的外表面設置有保溫層。

優選的，過濾器上套裝過濾袋。

優選的，冷凝水出水管、蒸汽輸入管上分別設置閥門。

優選的，所述真空系統為真空泵。

真空回轉干燥裝置的使用方法，其特征在于：

首先將原料從進料口加入，之后關閉進料口，打開冷凝水出水管閥門，慢開蒸汽輸入管閥門，打開真空泵，慢慢關閉放空閥，觀察壓力表，等真空度到達0.05-0.09MPa時，啟動真空干燥按鈕開關，慢慢調節旋轉速率，使干燥罐旋轉，防止原料結塊，注入干燥罐夾層的蒸汽加熱干燥罐，使干燥罐內部溫度達到120℃；

保持干燥罐內溫度在100-120℃之間、真空度0.05-0.09MPa之間，原料表面的水份達到飽和狀態而蒸發，并由真空泵及時排出；

出料時，先停止干燥罐的旋轉，使出料口垂直向下，打開放空閥泄壓，關閉真空泵，等待干燥罐內壓力處于常壓，最后關閉蒸汽輸入管閥門，打開出口閥門進行放料包裝。

本發明的干燥設備能保證產品水分被快速蒸發，提高產品的質量，同時降低操作人員勞動強度，大大的提高了生產效率。

附圖說明

附圖1為本發明干燥工藝流程圖

附圖2為本發明裝置示意圖

附圖序號說明：支座1、干燥罐2、冷凝器3、真空泵4、緩沖罐5、抽氣管6、蒸汽輸入管7、冷凝水出水管8，保溫層9、過濾器10、壓力表11、放空閥12、

具體實施方式

下面結合實施例對本發明加以詳細描述。

圖1中，干燥裝置，包括冷凝系統(圖中未示出)、支座1、干燥罐2、冷凝器3、真空系統、緩沖罐5，干燥罐上設置進料口，原料從進料口內放入干燥罐內，真空系統優選真空泵4，干燥罐2活動的安裝在支座1上，干燥罐2能夠以支座為支點進行晃動或者旋轉，旋轉的目的是防止原料結塊。還包括驅動干燥罐旋轉的動力源，優選動力源為電機，為了節約空間，電機可以安裝在支座內，電機與干燥罐電連接，電機帶動干燥罐旋轉，支座上可以設置真空干燥開關按鈕、調節器，真空干燥開關按鈕、調節器安裝在支座上，通過開關控制干燥罐，至于如何帶動干燥罐旋轉，使用現有技術即可。