[發明專利]適用于任意翹曲度鋼板的感應加熱方法和裝置有效
| 申請號: | 201410641202.4 | 申請日: | 2014-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN105648164B | 公開(公告)日: | 2018-03-09 |
| 發明(設計)人: | 金小禮;周月明;吳存有;張春偉;朱健樺;張婷婷 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C21D1/42 | 分類號: | C21D1/42;C21D9/46 |
| 代理公司: | 上海科琪專利代理有限責任公司31117 | 代理人: | 鄭明輝,葉知行 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 間距 自適應 調節 功能 感應 加熱 方法 裝置 | ||
1.一種適用于任意翹曲度鋼板的感應加熱方法,其特征是:
第一,鋼板(2)通過輥道系統(1)運行至感應加熱爐的感應器(8)入口,感應器(8)包括上感應器(3)和下感應器(9),下感應器(9)固定安裝于感應器支架(10)上,感應器支架(10)位于爐內輥道間,上感應器(3)前端上方的位移傳感器(5)檢測鋼板(2)表面與位移傳感器(5)的距離,將測量結果發送至智能處理單元;
第二,智能處理單元計算鋼板的翹曲度,進而計算出上感應器(3)位置調節方式和范圍,把計算結果發送至PLC控制系統;
第三,PLC控制系統根據智能處理單元輸出的信息,對上感應器位置調節系統(4)發出調節指令,若鋼板(2)與上感應器(3)實際間距小于設定值時,則將上感應器(3)向上提升至設定范圍,若鋼板(2)與上感應器(3)實際間距大于設定值時,則將上感應器(3)下降至設定范圍,若鋼板(2)為正常板形時,上感應器(3)位置保持不變,實現鋼板(2)上表面與上感應器(3)間距保持相對恒定;
第四,鋼板(2)進入感應器(8)時,安裝于上感應器(3)入口端的紅外測溫裝置(6)對進入感應器(8)的鋼板溫度進行檢測,將測量結果發送至智能處理單元,智能處理單元計算出將鋼板(2)加熱至目標溫度所需功率,并啟動感應器加熱系統對鋼板(2)進行加熱,當鋼板離開感應爐時溫度達到目標溫度。
2.根據權利要求1所述的適用于任意翹曲度鋼板的感應加熱方法,其特征是:所述感應器(8)有若干個,每個感應器(8)為獨立控制,每個感應器(8)有特定的加熱功率曲線、鋼板初始溫度和加熱目標溫度;若鋼板(2)進入感應加熱爐的感應器(8)溫度處于設定范圍,則感應器(8)按照設定的功率曲線進行加熱;若鋼板(2)進入感應器(8)溫度低于設定初始值,則智能處理單元計算出該感應器(8)將鋼板加熱至目標溫度所需功率,PLC控制系統根據智能處理單元計算結果向感應器加熱系統發出加熱指令,提高加熱功率,使鋼板(2)在出該感應器(8)時溫度達到設定目標溫度;當鋼板(2)進入感應器(8)溫度高于設定初始溫度時,智能處理單元計算出加熱所需功率,PLC控制系統根據智能處理單元計算結果向感應器加熱系統發出加熱指令,降低加熱功率,保證鋼板(2)出感應器(8)時達到設定的目標溫度。
3.根據權利要求1所述的適用于任意翹曲度鋼板的感應加熱方法,其特征是:
所述步驟1中,位移傳感器(5)設置一個或多個,在同一時刻,以最小距離作為控制依據進行上感應器(3)位置調節。
4.一種適用于任意翹曲度鋼板的感應加熱裝置,其特征是:包括感應加熱爐,感應加熱爐包括感應器(8)、智能處理單元、PLC控制系統,感應器(8)包括上感應器(3)和下感應器(9),下感應器(9)固定安裝于感應器支架(10)上,感應器支架(10)位于爐內輥道間,上感應器(3)安裝于上感應器位置調節系統(4)上,上感應器(3)前端上方安裝有傳感器支架(7),傳感器支架(7)上安裝有若干個位移傳感器(5),上感應器(3)入口端安裝有紅外測溫裝置(6),位移傳感器(5)和紅外測溫裝置(6)輸出接智能處理單元,智能處理單元輸出接PLC控制系統,PLC控制系統控制上感應器位置調節系統(4)以調節上感應器(3)位置,PLC控制系統控制感應器加熱系統進行感應加熱。
5.根據權利要求4所述的適用于任意翹曲度鋼板的感應加熱裝置,其特征是:所述紅外測溫裝置(6)位于傳感器支架(7)后面。
6.根據權利要求4或5所述的適用于任意翹曲度鋼板的感應加熱裝置,其特征是:所述感應器(8)有若干個,每個感應器(8)為獨立控制,若干個感應器(8)在爐內輥道間依次排列,能實時調節若干個上感應器(3)位置,保持鋼板(2)與上感應器(3)間距恒定。
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