[發(fā)明專利]一種混煉型聚氨酯泡沫材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410641159.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104327296A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖霞;李浚松;冉千平;李光憲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川大學(xué);江蘇蘇博特新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C08J9/12
• 分類號(hào): C08J9/12;C08L75/06;C08L75/08;C08K5/14;C08K3/06;C08K3/26;C08K3/36;B29C35/02
• 代理公司: 成都科海專利事務(wù)有限責(zé)任公司 51202
• 代理人: 黃幼陵;郭萍

1.一種混煉型聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于工藝步驟如下：

(1)混煉型聚氨酯的預(yù)硫化

將硫化劑與堿性填料混合均勻得混合料，將聚氨酯生膠在80～100℃塑煉至聚氨酯生膠軟化，然后取聚氨酯生膠質(zhì)量4％～16％的混合料與塑煉后的聚氨酯生膠在80～100℃混煉至各組分混合均勻得混煉物，將混煉物在115～120℃硫化5～30min，然后在125～135℃硫化3～15min得預(yù)硫化物；

(2)發(fā)泡

將步驟(1)所得預(yù)硫化物置于高壓反應(yīng)釜中，通入二氧化碳并升溫、加壓使二氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界二氧化碳，當(dāng)超臨界二氧化碳在預(yù)硫化物中達(dá)到飽和后，采用快速降壓法將高壓反應(yīng)釜中的壓力降至常壓，得到混煉型聚氨酯預(yù)硫化發(fā)泡材料；

(3)混煉型聚氨酯預(yù)硫化發(fā)泡材料的后硫化

將步驟(2)所得混煉型聚氨酯預(yù)硫化發(fā)泡材料在140～170℃硫化0.5～1h，然后在180～220℃硫化1.5～3h，即得混煉型聚氨酯泡沫材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述混煉型聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于所述硫化劑與堿性填料的質(zhì)量比為1:(1～1.5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述混煉型聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于所述硫化劑為二過(guò)氧化二異丙苯、異丙苯基叔丁基過(guò)氧化物或者硫磺；所述堿性填料為納米碳酸鈣或者納米二氧化硅。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述混煉型聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于所述快速降壓法的降壓速率為50～80MPa/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述混煉型聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于所述快速降壓法的降壓速率為50～80MPa/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述混煉型聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于步驟(2)中，控制高壓反應(yīng)釜的壓力為8～20MPa、溫度為35～70℃使二氧化碳轉(zhuǎn)變?yōu)槌R界二氧化碳，并保持前述壓力和溫度使超臨界二氧化碳在預(yù)硫化物中達(dá)到飽和。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述混煉型聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于所述聚氨酯生膠為聚醚型聚氨酯生膠或者聚酯型聚氨酯生膠。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述混煉型聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于所述聚氨酯生膠為聚醚型聚氨酯生膠或者聚酯型聚氨酯生膠。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述混煉型聚氨酯泡沫材料的制備方法，其特征在于所述聚氨酯生膠為聚醚型聚氨酯生膠或者聚酯型聚氨酯生膠。

10.權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述方法制備的混煉型聚氨酯泡沫材料。