[發(fā)明專利]利用龍門五面體數(shù)控機(jī)床加工貼片機(jī)導(dǎo)軌座的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410640252.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN104439897A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉軍廣;吳炯;陳京飆;袁邦金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)園區(qū)得意機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23P13/02
• 分類號(hào): B23P13/02;B23Q17/22;B23Q3/06
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 田媛;靳靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)細(xì)長薄壁工件進(jìn)行加工的方法，特別涉及一種利用龍門五面體數(shù)控機(jī)床加工貼片機(jī)導(dǎo)軌座的方法。

背景技術(shù)

貼片機(jī)導(dǎo)軌座是貼片機(jī)設(shè)備中的核心部件，此核心部件中的導(dǎo)軌長度約3米，導(dǎo)軌面壁厚只有16mm，部分導(dǎo)軌面平行度和垂直度分別要求為0.01mm。該導(dǎo)軌座每個(gè)面都需要加工多個(gè)尺寸，而在這薄壁導(dǎo)軌上每裝夾一次都會(huì)因裝夾應(yīng)力變形產(chǎn)生累積誤差。在精加工中裝夾力更容易引起形位尺寸誤差。

因此，常規(guī)加工工藝方法無論是切屑變形還是裝夾變形都會(huì)超過精度要求，特別是裝夾應(yīng)力變形，當(dāng)產(chǎn)品加工完拆卸工裝后，此類長度壁厚導(dǎo)軌面會(huì)發(fā)生較大變形，遠(yuǎn)不能滿足形位公差0.01mm精度要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種加工精度高的加工貼片機(jī)導(dǎo)軌座的加工方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種利用龍門五面體數(shù)控機(jī)床加工貼片機(jī)導(dǎo)軌座的方法，該貼片機(jī)導(dǎo)軌座包括具有一滑槽的滑槽部、從所述的滑槽部中部向下延伸的豎直部、位于所述的豎直部底部的一對(duì)連接部，所述的滑槽的槽口朝前，所述的滑槽部在位于滑槽槽口處具有一對(duì)槽口面，一對(duì)所述的連接部上分別設(shè)有一個(gè)下底面、一垂直于下底面的前側(cè)面、一排上下貫通的前側(cè)螺紋孔和一排上下貫通的后側(cè)螺紋孔，所述的貼片機(jī)導(dǎo)軌座在位于滑槽部以及豎直部的后側(cè)具有一后側(cè)面，該加工方法中，

第一工序?yàn)椋豪谬堥T五面體數(shù)控機(jī)床將對(duì)貼片機(jī)導(dǎo)軌座坯進(jìn)行粗加工及對(duì)貼片機(jī)導(dǎo)軌座坯對(duì)應(yīng)槽口面的面進(jìn)行加工形成粗定位面；

第二工序?yàn)椋簩①N片機(jī)導(dǎo)軌座坯以第一工序中的粗定位面為基準(zhǔn)定位裝夾，在龍門五面體數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行側(cè)面半精加工,對(duì)后側(cè)面所對(duì)應(yīng)的面進(jìn)行精加工形成第一定位面，對(duì)精度要求不高的孔加工，對(duì)精度要求高的孔進(jìn)行粗加工，對(duì)底面和前側(cè)面所對(duì)應(yīng)的面粗加工，；

第三工序?yàn)椋?將貼片機(jī)導(dǎo)軌座坯以第一定位面為基準(zhǔn)定位裝夾，在龍門五面體數(shù)控機(jī)床對(duì)滑槽的內(nèi)側(cè)槽面所對(duì)應(yīng)的面進(jìn)行粗加工，各類孔進(jìn)行加工，除后側(cè)面外的其余四個(gè)側(cè)面所對(duì)應(yīng)的面進(jìn)行精加工，對(duì)連接部下底面所對(duì)應(yīng)的面以及連接部前側(cè)面所對(duì)應(yīng)的面進(jìn)行精加工分別形成第二定位面和基準(zhǔn)面；

第四工序?yàn)椋簩①N片機(jī)導(dǎo)軌座坯以第二定位面為精基準(zhǔn)面定位裝夾，精加工孔、各個(gè)滑槽的內(nèi)側(cè)槽面所對(duì)應(yīng)的面。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在第四工序中對(duì)貼片機(jī)導(dǎo)軌座坯進(jìn)行裝夾的步驟如下：第一步驟，利用若干個(gè)配合在前側(cè)螺紋孔和后側(cè)螺紋孔上的裝夾螺栓將貼片機(jī)導(dǎo)軌座坯初定位在一工裝臺(tái)上，該工裝臺(tái)上設(shè)有與所述的前側(cè)螺紋孔和后側(cè)螺紋孔相匹配的若干裝夾臺(tái)螺紋孔；

第二步驟，引入一千分表，使得該千分表表針觸及所述的基準(zhǔn)面，指針歸零后，微調(diào)貼片機(jī)導(dǎo)軌座坯并觀察千分表指數(shù)變化，當(dāng)指針歸零后，輕微鎖裝夾螺栓；

第三步驟，引入一調(diào)整件，所述的調(diào)整件具有一用于與工裝臺(tái)固定的下端部以及一用于與貼片機(jī)導(dǎo)軌座坯的第一定位面相抵緊的上端部，將所述的調(diào)整件的下端部利用一調(diào)整螺栓擰緊在工裝臺(tái)上，將所述的調(diào)整件的上端部抵緊將貼片機(jī)導(dǎo)軌座坯的第一定位面，利用微力按照從中間向左右兩側(cè)的順序鎖緊各個(gè)裝夾螺栓，控制千分表指數(shù)在零點(diǎn)，再利用20~40N的力按照從中間向左右兩側(cè)的順序鎖緊各個(gè)裝夾螺栓，觀察千分表指數(shù)是否在零點(diǎn)，如不是，則微調(diào)調(diào)整螺栓使得調(diào)整件對(duì)貼片機(jī)導(dǎo)軌坯座的第一定位面的抵緊力發(fā)生變化直至千分表指數(shù)為零，并用千分表確認(rèn)一對(duì)連接部上基準(zhǔn)面的平行度。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述的調(diào)整件呈直角型。

本發(fā)明的有益效果為：①成功加工出高精度尺寸，并且保重貼片機(jī)導(dǎo)軌座加工品質(zhì)100%穩(wěn)定。②只需一臺(tái)龍門五面體完成該工件加工，減少設(shè)備投入，同一臺(tái)設(shè)備加工提高尺寸精度。③減少工序、裝夾、搬運(yùn)、調(diào)試等時(shí)間，縮短生產(chǎn)周倜，提高了生產(chǎn)效率。④減少工裝、工具、人員、生產(chǎn)空間投入，降低了投入成本。

附圖說明

附圖1為貼片機(jī)導(dǎo)軌座成品的立體示意圖；

附圖2為貼片機(jī)導(dǎo)軌座成品的仰視示意圖；

附圖3為貼片機(jī)導(dǎo)軌座成品的俯視示意圖；

附圖4為貼片機(jī)導(dǎo)軌座成品的右視放大示意圖；

附圖5為本發(fā)明的加工過程中第一工序的貼片機(jī)導(dǎo)軌座裝夾示意圖；

附圖6為本發(fā)明的加工過程中第二工序的貼片機(jī)導(dǎo)軌座裝夾示意圖；

附圖7為本發(fā)明的加工過程中第三工序的貼片機(jī)導(dǎo)軌座裝夾示意圖；

附圖8為本發(fā)明的加工過程中第四工序的貼片機(jī)導(dǎo)軌座裝夾示意圖；